|
|
 |
Диплом: Разработка систем автоматизации процесса декорбонизации и фильтрации
Диплом: Разработка систем автоматизации процесса декорбонизации и фильтрации
14. Технико-экономическое обоснование эффективности
систем управления
Предлагаемая схема автоматизации процесса производства – получение
очищаемой воды с помощью стадии декорбанизации и фильтрации
позволяет получить экономический эффект, повысить технический уровень
производства, способствует росту производства и снижению стоимости
производимой продукции по сравнению с действующим производством на базе
Шымкентской теплоэнергетической централи АО ТЭЦ–3 в цехе химической
водоочистки.
Экономический эффект достигается за счет:
внедрения новых, более точных средств контроля и управления процессом,
регулирующий расход во всех аппаратах ВПУ;
снижение численности обслуживающего персонала, получаемое в результате
автоматизации;
оптимального ведения технологического процесса с помощью УВК, что в свою
очередь позволяет уменьшить потребление электрической энергии;
Режим работы и расчет годовой производственной мощности проектируемого
производства после автоматизации.
Режим работы проектируемого объекта характеризуется
непрерывной рабочей неделей;
тремя сменами в сутки;
8-часовой рабочий день.
Исходя из принятого режима работы определяем эффективный фонд рабочего
времени.
Тэф = Ткаленд – Треж
где Ткаленд = Треж 365 . 24 = 8760 часов – календарный фонд рабочего
времени;
Треж = 12 мес . 24 час = 288 часов – время простоя в ремонтах в течение
года;
Тэф = 8760 – 288 = 8472 часа.
Простои на капитальный ремонт в трем будут учтены в производственной
программе. В тот год, когда будет производиться капитальный ремонт.
Производственная мощность проектированного объекта после автоматизации
будет равна: М = К . Р . Тэф,
где К = 3 ед. – количество ведущего оборудования; Н = 4,92 м3/ч –
прогрессивная производительность единицы оборудования за час.
М = 3 . 4,92 . 8472 = 125000 м3/год.
Расчет капитальный затрат на автоматизацию.
Расчет стоимости оборудования сметной стоимости оборудования с приборов
определена на основании спецификации по действующим прейскурантам.
Смета – спецификация на приборы и оборудования для автоматизации
водоподготовительной установки подпитки теплосети химической очистки
воды цеха производства очищенной воды.
Сметная стоимость оборудования до автоматизации
Наименование Ед. изм К-во Стоимость, тенге Стоимость монтажа, тенге
Ед. Общ. Ед. Общ.
ТСМ 0879 шт. 1 18700 18700 1870 1870
Ш 78 шт. 1 25000 25000 2500 2500
А 502–193 шт. 48 15000 720000 1500 72000
А 542–607 шт. 20 16740 334800 1674 33480
ДКС – 0,6 шт. 15 26000 390000 2600 39000
А 543–403 шт. 4 12000 48000 1200 4800
Сапфир 22 ДД шт. 15 16000 240000 1600 24000
Сапфир 22 ДИ шт. 45 14000 630000 1400 63000
БРУ – 42 шт. 39 15600 608400 1560 60840
ПБР – 2 М шт. 39 8600 335400 860 33540
МЭО 100/25–0,25 шт. 39 39000 1521000 3900 152100
254939 НЖ шт. 39 39000 1521000 3900 152100
БИК – 1 шт. 6 5600 33600 560 3360
НР – 61 «Прим» шт. 1 39000 39000 3900 3900
НУ – 61 шт. 1 27000 27000 2700 2700
ДМ – 5 М шт. 4 7800 31200 780 3120
П – 201.1 шт. 4 18007 72028 1800,7 7202,8
СКМ шт. 3 8590 25770 859 2577
КВП – 1 шт. 2 1680 3360 168 336
РУС – ПП шт. 18 19000 342000 1900 34200
ЭХО – 5 шт. 6 15400 92400 1540 9240
ЩИТ УПК шт. 6 23700 142200 2370 14220
СМ 1810 шт. 1 291000 291000 29100 29100
АКВВГ 4 х 25 шт. 8930 39 348270 3,9 34827
КВВР 4 х 1 м 11705 54 632070 5,4 63207
КВВГ 19 х 1 м 740 54 39960 5,4 3996
КВВР Э 7 х 1 м 210 64 13440 6,4 1344
ТРСТ 14 х 2 м 600 140 84000 14 8400
РК – 75 – 4 – 12 м 110 10,05 1105,5 1,005 110,55
Итого:
8610704
861070,4
Неучтен. оборудован.
(20 %)
1722141
172214,1
Итого вместе с неучтен. оборуд.
10332844
1033284
Сметная стоимость оборудования после автоматизация
Наименование Ед. изм К-во Стоимость, тенге Стоимость монтажа, тенге
Ед. Общ. Ед. Общ.
S-9000 контроллер шт. 29 105000 3045000 10500 304500
STT 250 шт. 1 39000 39000 3900 3900
SVM 3000 PLUS шт. 10 41000 410000 4100 41000
Pna-105 шт. 1 22000 22000 2200 2200
STF шт. 17 34700 589900 3470 58990
ПБР-2м шт. 26 550 14300 55 1430
П – 201.1 шт. 2 1220 2440 122 244
РМ шт. 1 2500 2500 250 250
STT-3000 шт. 38 27400 1041200 2740 104120
ДМ 3 шт. 4 800 3200 80 320
ЭПП 12 шт. 12 16000 192000 1600 19200
STT 250 шт. 1 40135 40135 4013,5 4013,5
VP-131 шт. 31 75000 2325000 7500 232500
БРУ-42 шт. 39 540 21060 54 2106
А-542 Шт. 1 8000 8000 800 800
ДКС-06.05 шт. 1 1500 1500 150 150
Сапфир 22Д шт. 1 5600 5600 560 560
МЭО-100/25 шт. 31 1800 55800 180 5580
СКМ 0,1 шт. 3 8590 25770 859 2577
АКВВГ 4 х 25 шт. 1600 29 46400 2,9 4640
КВВР 4 х 1 м 1500 35,6 53400 3,56 5340
КВВГ 19 х 1 м 740 31,7 23458 3,17 2345,8
КВВР Э 7 х 1 м 210 40,9 8589 4,09 858,9
ТРСТ 14 х 2 м 600 37 22200 3,7 2220
УВК шт. 1 400000 400000 40000 40000
Итого:
8398452
839845,2
Неучтен. оборудован. (20%)
1679690
167969
Итого вместе с неучтен. оборуд.
10078142
1007814
Сметная стоимость приборов и оборудования для автоматизации.
Сметная стоимость прибора и оборудования до автоматизации
№ Наименование Сметная стоимость, тенге
Сметная стоимость оборудования 10332844
Стоимость монтажа 1033284
Накладные расходы 10% 103328
Итого расходов по оборудованию 11469456
Сметная стоимость прибора и оборудования после автоматизации
№ Наименование Сметная стоимость, тенге
1 Сметная стоимость оборудования 10078142
2 Стоимость монтажа 1007814
3 Накладные расходы 10% 100781
Итого расходов по оборудованию 11186737
Расчет сметной стоимости зданий
Суммарный расчет стоимости строительства зданий
Цеха и оборудования Объем м3 Стоимость строительных работ Стоимость
санитарно – технических работ и эл. Освещение за 1м3 Общая
стоимость сан-тех работ и эл. Освещение (тн.) Полная сметная
стоимость стр-ва здании (тн.)
За 1м3
(тн) Общая стоимость
(тн) Отопление вентиляция Водопровод и канализация Эл. освещение
Всего за 1м3
подразделения
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Помещения КИП 400 1500 600000 37 27 4 68 27200 627200
Расчет амортизационных отчислении до автоматизации
№ Наименование основных средств Стоимость основных средств в тн.
Норма амортизации тн., Н Сумма амортиз. Отчислении тн. А=ФН/100
1. Здания сооружения 627200 150 940800
2. Оборудования (общая) 10332844 10 1033284,4
3. Инвентарь и инструмент 62720 12 7526,4
Итого
1981610,8
Расчет амортизационных отчислении после автоматизации
№ Наименование основных средств Стоимость основных средств в тн.
Норма амортизации тн., Н Сумма амортиз. Отчислении тн. А=ФН/100
1. Здания сооружения 627200 150 940800
2. Оборудования (общая) 10078142 10 1007814,2
3. Инвентарь и инструмент 62720 12 7526,4
Итого
1956140,6
Производство осуществляется в три смены, по 8 часов, 4-мя бригадами (по
расчету). В этом случае применяется 4-х-бригадный график сменности.
Организация труда и заработной платы до и после автоматизации, штаты и
фонд заработной платы цехового персонала (после автоматизации).
№ Цех.должность Число единиц Категория трудящ. Месячный долж. оклад,
тенге Годовой фонд з/пл.
Начальник 1 ИТР 19800 237600
Зам.начальника по экспл. 1 ИТР 16880 202560
Зам.начальника по ремонту 1 ИТР 16880 202560
Инженер – технолог 1 ИТР 13610 163320
Инженер хим.лаборат. 1 ИТР 11020 132240
Начальник смены 5 ИТР 13320 159840
Мастер пр. участка 1 ИТР 13100 157200
Нач.уч-ка 12 ОПС 1 ИТР 14100 169200
Мастер пр. уч-ка 1 ИТР 12690 152280
Итого: 13
1576800
Расчет численности рабочих и фонд их заработной платы.
а) определение числа бригад на предприятии: продолжительность рабочего
дня установлена – 7 часов, а количество часов работы при 7-часовом
рабочем дне: 7 . 365 – (52+8) . 7 = 58 . 1 = 2077 часов в год. За месяц:
2077 : 12 = 173 часа.
Средняя календарная продолжительность месяца = 30 . 24 = 720ч. Тогда
необходимое число бригад будет равно 720 : 173 = 4 бригады.
б) составление графика сменности.
При 7-часовом рабочем дне работа на непрерывно действующем производстве
осуществляется в три смены по 8 часов или бригадами (по расчету). В этом
случае применяется 4-бригадный график сменности.
Дни
Дни
В
Период сменооборота (П), т.е. время от начала работы по графику до дня
его повторения равен:
П = а х b,
где а – число бригад = 4, b – число дней в неделю = 4. То П = 4 х 4 = 16
(дней).
Общее число выходных дней в году равно:
(день)
(16 дней мине оборот 4-выход. дня)
в) Определение баланса времени работы рабочего:
Баланс рабочего времени устанавливает число дней, подлежащих обработке
одним среднесменным рабочим (в дни) в год.
Коэффициент пересчета явочного состава рабочих к списочному:
;
.
Примерный баланс рабочего времени работы одного рабочего.
.
Дни Непрерывное производство
Число календарных дней в году 365
а) выходные 91
б) праздничные дни –
Число рабочих дней в году Тком и выходн. 274
а) очередные и дополнительные отпуска 24
б) время на работу по болезни (ориентировочно) 6
в) декретный отпуск 2
г) гос. обязанности 1
Число дней, подлежащих отработке одним рабочим в год Тэф 241
Списочная численность рабочих до автоматизации.
Наименование Рам Сменщики Ряв Ршт Рср
Слесарь по оборудованию 4 3 2 2 8
Апапатчик хим водоочистки 5 3 2 2 6
Апаратчик по приготовление хим реактивов 3 3 1 1 6
Изолировчик 3 3 1 1 6
Апаратчик по очистки с-х вод 4 3 2 2 6
Кислотпорчикрегулировщик 3 1 2 2 4
Пескотворщик 5 3 1 1 6
Футеровшик 3 1 2 2 6
Слесарь по хим парогазотурбинного оборудования 3 3 2 2 6
Электросварщик ручной сварки 3 1 1 1 3
Итог:
57
Списочная численность рабочих после автоматизации.
Наименование Рам Сменщики Ряв Ршт Рср
Слесарь по оборудованию 4 3 2 2 6
Апапатчик хим водоочистки 5 3 2 2 5
Аппаратчик по приго-товление хим реакти-вов 3 3 1 1 3
Изолировщик 3 3 1 1 3
Аппаратчик по очис-тки с-х вод 4 3 2 2 6
Кислотпорчикрегулировщик 3 1 2 2 4
Пескотворщик 5 3 1 1 3
Футеров шик 3 1 2 2 6
Слесарь по хим парогазотурбинного оборудования 3 3 2 2 6
Электросварщик ручной сварки 3 1 1 1 3
Итог:
45
д) расчет фонда заработной платы рабочих:
производится. Исходя из действующих тарифных условий, рассчитанной
численности рабочих и их фонда заработной платы работы.
Расчет фонда заработной платы рабочих до автоматизации
профессия Разряд Рр Тэф Тариф .ставка на 1го рабочего Тариф. Фонд
заработной платы До платы до основного фонда 14% Итого осн. Фонд
з/п Дополнительная з/п Годовой фонд з/п платы Начисление на соц
страх 14%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Слесарь по оборудованию 4 5 1928 21,7 209188 1494200 1703388 17033880
18737268 2623218
Аппаратчик хим водо-очистки 4 20 1928 20,9 805904 5756457,143
6562361,143 65623611,43 72185972,57 10106036
Аппаратчик по приготовле-ние хим ре-активов 3 5 1928 19,89 191739,6
1369568,571 1561308,171 15613081,71 17174389,89 2404415
Изолировщик 3 2 1928 20,1 77505,6 553611,4286 631117,0286 6311170,286
6942287,314 971920,2
Аппаратчик по очис-тки с-х вод 3 8 1928 18,6 286886,4 2049188,571
2336074,971 23360749,71 25696824,69 3597555
Кислотпорчикрегулировщик 4 7 1928 16,87 227677,52 1626268 1853945,52
18539455,2 20393400,72 2855076
Пескотворщик 4 3 1928 14,02 81091,68 579226,2857 660317,9657 6603179,657
7263497,623 1016890
Футеров шик 5 1 1928 16,5 31812 227228,5714 259040,5714 2590405,714
2849446,286 398922,5
Слесарь по хим парога-зотурбинного оборудо-вания 5 2 1928 17 65552
468228,5714 533780,5714 5337805,714 5871586,286 822022,1
Электросварщик руч-ной сварки 4 4 1928 16,75 129176 922685,7143
1051861,714 10518617,14 11570478,86 1619867
Всего:
57
188685152,2 26415921
Расчет фонда заработной платы рабочих после автоматизации
профессия Разряд Рр Тэф Тариф.ставка на 1го рабочего Тариф. Фонд
заработной платы До платы до основного фонда 14% Итого осн. Фонд
з/п Дополнительная з/п Годовой фонд з/п платы Начисление на соц
страх 14%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Слесарь по обо-рудованию 4 3 1928 21,7 125512,8 896520 1022032,8
10220328 11242360,8 1573931
Апапатчик хим водоочис-тки 4 10 1928 20,9 402952 2878228,5 3281180,571
32811805,71 36092986,29 5053018
Изолировщик 3 2 1928 20,1 77505,6 553611,42 631117,0286 6311170,286
6942287,314 971920,2
Аппаратчик по очистки с-х вод 3 6 1928 18,6 215164,8 1536891,4
1752056,229 17520562,29 19272618,51 2698167
Кислотпорчикрегулировщик 4 6 1928 16,87 195152,1 1393944 1589096,16
15890961,6 17480057,76 2447208
Пескотворщик 4 3 1928 14,02 81091,68 579226,28 660317,9657 6603179,657
7263497,623 1016890
Футеров шик 5 1 1928 16,5 31812 227228,57 259040,5714 2590405,714
2849446,286 398922,5
Слесарь по хим парогазотурбинного оборудования 5 2 1928 17 65552
468228,57 533780,5714 5337805,714 5871586,286 822022,1
Электросварщик ручной сварки 4 3 1928 16,75 96882 692014,28
788896,2857 7888962,857 8677859,143 1214900
Всего:
45
125997333,9 17639627
Изменение численности персонала до и после автоматизации
показатель до автоматизации после автоматизации результат экономии
Слесарь по оборудованию 5 3 2
Апапатчик хим водоочистки 20 10 10
Аппаратчик по приготовление хим реактивов 5 2 3
Изолировщик 2 6 -4
Аппаратчик по очистки с-х вод 8 6 2
Кислотпорчикрегулировщик 7 3 4
Пескотворщик 3 1 2
Футеров шик 1 2 -1
Слесарь по хим парогазотурбинного оборудования 2 3 -1
Электросварщик ручной сварки 4 0 4
Всего: 57 45 12
Изменение оплаты труда до и после автоматизации
показатель до автоматизации после автоматизации результат экономии
Слесарь по оборудованию 18737268 11242360,8 7494907
Апапатчик хим водоочистки 72185972,57 36092986,29 36092986
Аппаратчик по приготовление хим реактивов 17174389,89 0 17174390
Изолировщик 6942287,314 6942287,314 0
Аппаратчик по очистки с-х вод 25696824,69 19272618,51 6424206
Кислотпорчикрегулировщик 20393400,72 17480057,76 2913343
Пескотворщик 7263497,623 7263497,623 0
Футеров шик 2849446,286 2849446,286 0
Слесарь по хим парогазотурбинного оборудования 5871586,286
5871586,286 0
Электросварщик ручной сварки 11570478,86 8677859,143 2892620
Годовой фонд заработной платы 188685152,2 125997333,9 62687818
После сделанных расчетов изменение численности персонала и его оплату
труда отразим в таблице.
Измерение численности персонала и оплата труда до 4 после внедрения
проектируемой схемы автоматизации.
Показатели до автоматизации после автоматизации результат перемен
экологии
Численность в его:
В том числе:
а) рабочих
б) ИТР
Годовой ФЗП всего:
а) рабочих
б) ИТР
70
57
13
190904912,2
188685152,2
2219760
58
45
13
128217093,9
125997333,9
2219760
–12
–12
–
-62687818,3
-62687818,3
-0
По результатам сравнения численности персонала и годовому объему
производства рост производительности труда (ПТ) равен:
, т.е.
.
Расчет экономии от снижения себестоимости и продукции.
Экономия по сырью и основным материалам рассчитывается по формуле:
Эреог. = (Ндо . Нпосле) . в год . Ц реагента,
где Ц – реагента = 2525,5 тенге – цена 1м3 реаг.
Эреог. = (1050 . 948) . 12,5 . 225,5 = 287512,5 (тенге).
Расчет измерения расходов по затрате топлива, пара, газа, воды и
электроэнергии
Ээл = (Ндо – Нпосле) . в год . Цтоплива,
Расчет изменения затрат по цеховым расходам.
а) расходы на охрану труда изменяются после автоматизации, вследствие
сокращения численности персонала.
Эот = 3до – 3после . Рсп,
где 3до, 3после – затраты на охрану труда на одного трудящегося до и
после автоматизации (в тенге).
Рсп – списочная численность персонала соответственно до и после
автоматизации.
Текущий ремонт и содержание оборудования, после автоматизации расхода на
текущий ремонт и содержание оборудования увеличивается за счет вновь
вводимого оборудования. Экономия затрат на текущий ремонт составляет 5%
от годовых расходов на ремонт в производстве, равным до автоматизации
затраты оставляем 62687818,3 тенге, после автоматизации
Э = 3до – 3после =190904912,2-128217093,9=62687818,3
Расходы на текущий ремонт средств автоматизации увеличивается за счет
вновь введенного оборудования.
Эти расходы равны 8% от первоначальной стоимости оборудования :
324158,88 тенге.
Общий расход 324158,88 – 829 : 43 = 323329,45 тенге.
Прочие цеховые расходы «постоянного» и «условно-постоянного» характера
после автоматизации по своей абсолютной величине не изменяются.
Расход на сырьё и материалы
Наименование До автоматизации После автоматизации
Количество Ед. стоимости Всего Количество Ед. стоимости Сумма
Электроэнергия, кВт тч 34680 4 138720 34600 4 138400
Пар технический, кол. 236 2074 489464 200 2074 414800
Вода техническая м3 24057,4 56 1347214,4 23997,4 56 1343854
Топливо мазут тон/сутки 6799 4100 27875900 6705 4100 27490500
Вспомогательные материалы 20 кг 12000
18,6 кг 12000 223200
Условно годовая экономия от внедрения автоматизации приведена в таблице
№ Статьи расхода эконом
+ перерас.
1
2
3
4
5
6
7
Сырье и основные материалы
Вспомогательные материалы
З/п персонала
Начисление на соц. страхование
Энергетические затраты:
а) электроэнергия;
б) пар технический;
в) вода техническая.
Амортизационные отчисления
Цеховые расходы:
а) на охрану труда;
б) текущий ремонт и содерж. оборуд.;
в) прочие условно-постоянные расходы. +3854
+16800
+62687818
+300
+74664
+3360
+8776294
+5763324
+0,13
-1,7
Итого: 71588561
Общая условная газовая экономия без учета капитальных затрат составила
2814625,7 тенге.
Она определяется по формуле:
Эобщ = [(Сдо + Ек до) – (Спосле + Ек после)] / в год,
где, Сдо, Спосле – себестоимость продукции до и после автоматизации, кдо
кпосле – капитальные удельные затраты до и после автоматизации. Е –
нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат заменяет
формулу на
к = 2814625,7 – 0,2 . 4457184,7 = – 1923188,8 тенге.
Сравним себестоимости продукции до и после автоматизации.
№ Наименование статей До автоматизации После автоматизации Результат
– эконом.
+ перерас.
1
2
3
4
5
6
7 Сырье и основные материалы
Вспомогательные материалы
З/п персонала
Энергетические затраты:
а) электроэнергия;
б) пар технический;
в) вода техническая.
Начисление на соц. страхован.
Амортизационные отчисления
Цеховые расходы:
а) на охрану труда;
б)текущий ремонт и сод.обор. 278759
240000
190904912,2
138700
489464
1347214,4
26415921
1981610,8
1,25
15,9 274905
223200
128217093,9
138400
414800
1343854,4
17639627
1956140,6
1,12
16,16 +3854
+16800
+62687818
+300
+74664
+3360
+8776294
+5763324
+0,13
-1,7
Итого: 221796581,4 150208020,9 71588561
Срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию подсчитывается по
формуле:
;
где капитальные затраты – сметная стоимость приборов и оборудования для
автоматизации.
Эобщ – общая условно-годовая экономия, полученная от снижения
себестоимости после автоматизации.
года.
Общие затраты до автоматизации
Зобщ= З/Пдо автоматиз+ Сздании=190904912,2+627200=191532112
Общие затраты после автоматизации
Зобщ= З/Пдо автоматиз+ Сздании=128217093,9+627200=128844294
Если известен срок окупаемости, можно подсчитать коэффициент
сравнительной эффективности капитальных затрат до автоматизации
.
Если известен срок окупаемости, можно подсчитать коэффициент
сравнительной эффективности капитальных затрат после автоматизации
Расчет удельных капитальных вложении
До автоматизации
После автоматизации
Фондоотдача до автоматизация
Фондоотдача после автоматизации
Цена единицы продукции до автоматизации
Цена = 1774 +20%=1774+354,8=2128,8
Цена единицы продукции после автоматизации
Цена= 1201+20%=1201+240,2=1441,2
Сводная таблица технико-экономических показателей
№ Наименование Ед. изм. До автоматизации После автоматизации Результат
– экон.
+ перерас.
1
2
3
4
5
6
7
8
9 Выпуск продукции
Численность перс.
Себестоимость. ед.продук.
Удельный расход на:
а) основные. сырье и мат.
б) электроэнергию
в) воду технич.
Годовая экономия
Капитальные затраты
З/пл персонала
Срок окупаемости.
Коэфф. эффективности . м3
чел
тг
тн.
кВтч
ткол/
тг
тг
тг
год 125000
57
1774
27875900
34680
24057,4
221796581,4
191532112
190904912,2
2,6
0,38 125000
45
1201
27490500
34600
23997,4
150208020,9
128844294
128217093,9
1,7
0,58 –
–12
–573
–385400
–80
–60
- 71588561
-62687818
–62687818,3
-0,9
+0,2
Заключение
На основании сделанных технико-экономических расчетов предлагаемая схема
автоматизации производства очищенной воды позволяет снизить
себестоимость продукции, энергозатрат, численность персонала на 12
человек, срок окупаемости капитальных затрат на автоматизацию составляет
1,7 года и на этих основаниях можно сделать вывод, что предлагаемая
схема автоматизации технически возможна и экономически целесообразна.
|
|
 |
 |
 |
 |
|
|
Кто на сайте?
Сейчас на сайте находятся:
345 гостей
|
|
|
