Технология производства меховых изделий

Технология производства меховых изделий

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Белорусский Государственный Экономический Университет»

Бобруйский филиал

Кафедра маркетинга

Курсовая работа

По дисциплине: производственные технологии

на тему: «Технология производства меховых изделий»

Студентка 1 курса

гр. м-052                                                                                                   М.И.Зарецкая                     

Руководитель

 доцент                                                                                                      В.Н.Колодкин                         

Бобруйск 2006

Содержание

Введение …………………………………………………………………………. 3

1.     Описание теоретических основ……………………………………………… 4

2.     Сырьё ………………………………………………………………………… 6

3.     Технология производства меховых изделий ……………………………... 10

4.     Оборудование, используемое в процессе производства …………………. 20

5.     Требования, предъявляемые к качеству ……………………………………23

6.     Стандарты на правила приёмки, испытания,

хранения и эксплуатации товара ……………………………………………….25

Заключение ………………………………………………………………………31

Список использованной литературы …………………………………………..32

Введение

Меховая шкура была первым материалом, используемым человеком в качестве одежды. Прошли тысячелетия, а натуральный мех не потерял своего значения как один их основных материалов для одежды. Благодаря хорошим теплозащитным свойствам, высокой износостойкости и красивому внешнему виду натуральный мех и сегодня широко применяется для изготовления одежды различных видов, для отделки и украшения швейных изделий.

К зимней одежде предъявляют особые требования: она дол­жна быть просторной, обеспечивать свободу движения и дыхания че­ловека. Для создания и сохранения тепла, выделяемого телом, ее изготовляют из нескольких слоев: основной материал, утепляющая прокладка и подкладка.

Для верха зимних пальто применяют мягкие, более легкие, с малой водопроницаемостью и хорошими теплозащитными свой­ствами ткани. Технологическая последовательность операций в ос­новном такая же, как и для демисезонных пальто. Дополнительными являются: обработка утепляющей прокладки, мехового воротника, соединение их с верхом.

Первую примерку при изготовлении зимних пальто по индивиду­альным заказам производят вместе с утепляющей прокладкой.

Ассортимент меховых изделий, выпускаемых промышленностью можно подразделить на след. группы:

1.     верхняя меховая одежда (пальто полупальто, жакет, пиджак и др.)

2.     меховая часть одежды (воротник, мажеты, опушка, меховая подкладка)

3.     Меховые женские уборы (пелерина, полупелерина, шарфы)

4.     Меховые головные уборы (женские, мужские, детские)

5.     меховая галантерея (перчатки, рукавицы, носки)

6.     Меховая обувь (женская, мужская, детская)

7.     Бытовые меховые изделия (ковры, пледы, меховые мешки и др.)

Верхняя меховая одежда включает в себя пальто, полупальто и жакеты.

1 Описание теоретических основ

Качество пушно-меховых полуфабрикатов определяется товарными свойствами волосяного и кожного покровов шкурок. Товарные свойства шкурок одних и тех же видов животных значительно изменяются в зависимости от района обитания, возраста и пола животного, времени и способов убоя. Кроме того, на качество шкурок влияют способы обработки: съем, обезжиривание, правка, консервирование, выделка, крашение, отделка волосяного покрова и облаго­раживание шкурок.

Среди пушно-меховых шкур выделяют зимние и весенние виды. К зимним видам пушнины относятся: соболь, лисица, раз­личных видов, песец, кукицэ, норка, горностай, росомаха, заяц, белка, и др. Соболь- это ценнейший пушной зверек, которого добыва­ют охотой или разводят в звероводческих совхозах. Клеточ­ное разведение соболей освоено только в нашей стране. Мех соболя клеточного разведения самый дорогой. Волосяной покров нежный, эластичный, густой, шелковистый, блестя­щий, мягкий на ощупь. Кожевая ткань тонкая, эластичная, прочная. Окраска соболя от черно-бурой до светло-кашта­новой,   а   всего   насчитывается   семь   цветовых   категорий.

Из шкурок соболя изготовляют воротники, палантины, горжеты, муфты, головные уборы, используют их и для отделки как верхней, так и легкой одежды.

Шкурки зимней добычи (или убоя)- полноволосые, волося­ной покров достиг полного развития, ость высокая, частая, блестящая, ровно лежащая, пух густой, мездра тонкая, плот­ная, чистая.

Весенние виды пушнины: сурок, тарбаган, бурундук, крот, суслик, выхухоль, цокор, тушканчик и др. В данную группу входят шкуры животных, которые проводят зимнее время в спячке. Заготавливают шкуры весной после окончания спячки животных, до наступления периода линьки.

К меховым шкурам морских и речных зверей следует отнести; котика морского, тюленей с его возрастными разно­видностями (белек, хохлачонок, лахтачонок, серка, сиварь, крылатка, ларга, акиба), морскую выдру, ондатру, нутрию, выдру речную, бобра речного и др. Их особенность заключается в сильной зажирённости, что осложняет обработку.

Шкуры по этой причине нестойки в хранении; волосяной покров с течением времени может приобретать желтую окраску, образованную продуктами окисления жиров. В кожевой ткани отмечается развитие эластиновых волокон, которые густо оплетают волосяные сумки и образуют переплетение в сетчатом слое. Это создаёт специфические трудности при обработке данного сырья.

2 Сырьё используемое в процессе

Строение шкур. Шкурой называется волосяной и кожный покров пушных, морских зверей, домашних и сельскохозяй­ственных животных. При жизни животного шкура регулирует температуру тела, предохраняет от физико-механических воздействий, через нее выделяются жир, пот, а также осущест­вляется газообмен.

Кожный покров состоит из эпидермиса, дермы, подкожно-жирового и мускульного слоев.

Эпидермис — поверхностный слой кожи животных. На долю эпидермиса приходится до 5% всей толщины шкуры. Эпидермис обладает небольшой прочностью.

Дерма расположена под эпидермисом. В отличие от эпидермиса имеет волокнистое строение и является основным слоем шкуры. Состоит дерма из двух слоев: сосочкового и сетчатого.

Сосочковый слой представляет собой рыхлую ткань, в которой находятся волосяные сумки, сальные и потовые железы, мускулы и нервные окончания.

Сетчатый слой дермы является основной частью шкурки для кожевенного производства. Структура его во многом определяет свойства кожи — прочность, тягучесть, устойчи­вость к истиранию. В сетчатом слое отсутствуют сальные и потовые железы и волосяные сумки, но проходят кровенос­ные сосуды.

Жировой слой расположен между дермой и мускуль­ным слоем, а также в подкожной клетчатке.

Мускульный слой имеет вид тонкой пленки, рас­положенной ниже дермы. Состоит в основном из мышечных волокон.

   Волосяной покров шкурки сохраняет тепло животного, внутреннюю влагу, защищает от механических воздействий. Волосы, составляющие волосяной покров пушных зверей и домашних животных, состоят из стержня и корня.

    Стержнем называется та часть волоса, которая выделяется над кожевой тканью. Корень — это та часть волоса, которая находится в кожевой ткани шкурки; нижняя расширенная часть корня называется луковицей.

      При пошиве меховых изделий шкурки раскраивают с учетом топографии волосяного покрова.

Шкурку подразделяют на хребтовую (наружную) часть и черево. Хребтовая часть состоит из головки, шейки, загривка, расположенного между ушами и вершинами лопаток, хребта-среднего участка шкурки, огузка нижней крестцовой части тела животного, хвоста, правого и левого боков, расположенных по обе стороны хребта, верхних и нижних лап.

      В череве различают душку, грудцо и бедерко, пах, хвост и лапы.

Шкурка на 60—75% состоит из воды. Белков в ней содержится 35—40%. Основной слой кожевой ткани — дерма — состоит главным образом из белка коллагена — 96—98% общего количества белков дермы. Минеральные вещества находятся в шкурке в небольшом количестве — 0,35—0,5%. Это соли кальция, натрия, железа.

Углеводы составляют 2% массы сухого вещества кожевой ткани. Содержание жиров в шкурках сильно колеблется и у некоторых животных достигает 30% и более.

К свойствам кожевой ткани относятся толщина, плотность и прочность на разрыв.

По толщине кожевой ткани различают шкурки с толстой кожевой тканью — толстомездровые (шкурки выдры, нерпы, бобра, котика); с кожевой тканью средней толщины — среднемездровые (шкурки куницы, соболя, норки); с тонкой кожевой тканью — тонкомездровые (шкурки белки, тушкан­чика, крота). Толщина и плотность кожевой ткани шкурок различных видов неодинаковы на различных участках. Наибо­лее прочная кожевая ткань на огузке, менее прочная — на хребте и загривке, самая непрочная — на боках и черезе. Чем больше толщина и плотность кожевой ткани, тем прочнее кожа шкурки. В торговой практике прочность кожевой ткани определяют органолептически при натяжении ее, а в лаборатории — путем разрыва на динамометре. Толщина кожевой ткани выделанных шкурок колеблется от 0,2 до1,6 мм.

От массы шкурок зависит масса мехового изделия. Чем меньше масса, тем выше ценится мех. Масса шкурок различных видов меха колеблется в зависимости от их размера, толщины и плотности кожевой ткани, пышности волосяного покрова и влажности шкурки.

Большинство мехов обладает хорошими теплозащитными свойствами, которые зависят от высоты, густоты и упругости волосяного покрова. Чем выше и гуще волосяной покров, тем выше его теплозащитные свой­ства. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шкурки лисицы, песца, бобра, северного оленя, меховая овчина. Малой теплозащитностью характеризуются шкурки с редким и низким волосяным покровом — суслика, крота, жеребка, хомяка и др.

Устойчивость меха к износу при эксплуатации меховых изделий зависит от износостойкости кожевой ткани, волосяного покрова, а также прочности связи волос с кожевой тканью. На носкость меха влияют процессы выделки, крашения, хранение и другие факторы. Каждый вид пушно-мехового полуфабриката сортируют в соответствии со стандартом по кряжам, размерам, цветам, по категориям пороков и сортам. Кроме того, шкурки подраз­деляют по видам обработки на натуральные и крашеные, длинноволосые, стриженые, особой и обыкновенной обра­ботки.

По кряжам сортируют шкурки, у которых имеются отли­чия в товарных свойствах волосяного и кожного покровов — в размере шкурки, густоте, пышности, окраске, шелковис­тости волосяного покрова, толщине кожевой ткани, массе шкурки. Подразделяют по кряжам только натуральные длинноволосые шкурки — белки, лисицы. Стриженые или крашеные, а также шкурки выдры, горностая, колонка, соболя по кряжам не делят. Кряжу присваивают наименова­ние того географического района, откуда поступили шкурки, например белка якутская, белка амурская.

По размерам сортируют шкурки тех видов, у которых величина шкурки значительно меняется в зависимости от пола и возраста животного (горностай, выдра и др.). Различ­ные виды меховых шкурок подразделяют на четыре размер­ные категории — мелкие, средние, крупные, особо крупные.

По цветам сортируют шкурки животных, у которых силь­но выражена индивидуальная изменчивость в окраске волося­ного покрова. Это шкурки куницы, соболя, серебристо-чер­ной лисицы, белки и др.

Под качеством мехового полуфабриката понимается со­вокупность свойств, соответствующих эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям, что позволяет превратить меховую шкурку в изделие с гарантированным сроком эксплуатации. Тре­бования, предъявляемые к меховому полуфабрикату, весьма многообразны, что заставляет применять различные методы оцен­ки их качества. Меховой полуфабрикат пользуется большим спросом у населения: он красив, прочен и обладает хорошими теплозащитными свойствами. Красоту меховой шкурки, ее эстети­ческие свойства определяют такие показатели, как блеск, мяг­кость, пушистость, высота волосяного покрова, его цвет и рас­сыпчатость. Носкость меха (износостойкость) определяется проч­ностью кожевой ткани, прочностью связи волоса с кожевой тканью и прочностью самого волоса.

Развитая поверхность волосяного покрова и микроструктура кожевой ткани являются хорошими аккумуляторами тепла тела и обусловливают теплозащитные свойства изделия. Санитарно-гигиенические свойства мехового полуфабриката определяются способностью пропускать воздух, не препятствовать удалению пота, устойчивостью к действию влаги.

3 Технология производства описываемого товара

Основные процессы скорняжного и по­шивочного производства: производст­венная группировка, распластывание, наборка и складка шкурок на изделия, удаление пороков, раскрой шкурок на изделия, сшивка, правка и отделка ме­ховых скроев, соединение (сборка) ме­хового скроя, приклада и подкладки в готовое изделие, отделка изделий.

Производственная группировка шкурок. Цель этой операции — подбор однородных шкур на изделия. Шкурки, уже сгруппированные в соответствии со стандартом по кряжам, сортам, разме­рам и группам пороков, сортируют до­полнительно для дальнейших скорняжных процессов по порокам, размерам, цветам, оттенкам, густоте опушения, блеску, мягкости и пластичности кожевой ткани.

В результате такой группировки образуются стайки (пачки) шкур, одно­родных по товарным признакам.

Распластывание шкурок. В скор­няжное производство поступают шкур­ки, выделанные трубкой или пластом. Шкурки, выделанные трубкой, перед изготовлением меховых изделий рас­пластывают по хребту или череву на пластины; исключением являются шкур­ки, которые используют для горжетов. Большинство шкурок разрезают по средней линии черева; нутрию, выху­холь — по хребту.

Иногда шкурки распластывают в соответствии со свойствами волосяного покрова различных участков на не­сколько частей (черево, хребет, огузок и т. д.) и каждую часть используют по отдельности для изготовления меховых изделий.

После распластывания ножевую ткань шкурок смачивают раствором глицерина, поваренной соли и алюми­ниевых квасцов. Затем следует пролеж­ка в течение 45—60 мин для равномер­ного распределения раствора в кожевой ткани.

После увлажнения и пролежки кожевая ткань шкурки становится более пластичной и хорошо расправляется.

Наборка и складка шкурок на из­делия. Шкурки подбирают одинаковые по товарным свойствам с учетом раци­онального использования их полезной площади и правильного расположения на деталях изделия.

При наборе необходимого для по­шива изделия количества шкурок (кла­ди) пользуются лекалами из плотного картона. На пальто подбирают опреде­ленное количество шкурок одного сорта, затем отбирают лучшие шкурки на во­ротник, спинку, правую полу, верх ру­кавов и манжеты (оставшиеся шкурки используют на левую полу и низ рука­вов). Набранные шкурки распределяют на детали изделия, определяя при этом место каждой шкурки.

Удаление пороков на шкурах. По­роки, не удаленные после выделки и отделки шкурок, устраняют на скор­няжной фабрике. Вырезают их так, чтобы после ушивки они были незамет­ны со стороны волосяного покрова. Существует несколько способов удаления пороков: прорезка «рыбкой», про­резка с вытяжкой, спуск клина, встав­ки и подставки.

Прорезку    «рыбкой»    при­меняют для удаления пороков шириной не более 1 —1,5 см. Поврежденный уча­сток  вырезают по направлению роста волос, оставляя отверстие удлиненной формы (контур рыбки) длиной 6—8 см. Края отверстия соединяют и сшивают. Получается ровный прямой шов, кото­рый не нарушает целостности шкурки. Прорезкой    с    вытяжкой устраняют более крупные пороки.  По­врежденный участок вырезают в виде квадрата, затем в продольном направ­лении делают два прореза, длина кото­рых в 6 раз превышает длину удален­ного   участка.    Прорезанный   участок шкурки вытягивают, закрывая вырезан­ные участки шкурки, и зашивают.

Спуск клина применяют, ког­да после удаления пороков расстояние между вырезанными краями у мелких шкурок превышает 1 см, а у средних — 1,5 см. Над образовавшимся прямо­угольным отверстием вырезают клин, опускают его до нижней линии прореза и подтягивают к нему свободные края. Верхнюю часть, бесклинную, стягивают и ушивают.

Вставку из других шкурок или ее кусков применяют, когда поврежде­но более 3 см шкурки и когда порок нельзя исправить указанными выше способами. Вставка по цвету должна сливаться с общим фоном шкурки, во­лосяной покров их должен полностью совпадать по длине, густоте, цвету и оттенку.

Если у шкурки оторван целый ку­сок или порок расположен на краю, то применяют способ подставки шкурок. Для этого, как и для вставки, подбирают шкурки с одинаковым по качеству волосяным покровом.

Раскрой шкурок. Набранные шкур­ки раскраивают на изделия разными способами. Простой способ — это вы­краивание из шкурки пластинки после обрезания бочков, пашин, лап и других вспомогательных частей или обкраивание шкурки по шаблону.

К сложным способам раскроя при­бегают при необходимости сильно из­менить форму шкурок в соответствии с лекалом, а также изменить густоту, направление волосяного покрова. Из­вестны следующие способы сложного метода раскроя: роспуск, осадка, разбивка, перекидка, спайка, расшивка. Роспуск применяют в том слу­чае, когда необходимо увеличить длину шкурок за счет ширины. Так рас­краивают шкурки соболя, куницы, нор­ки, лисицы и др. со сравнительно вы­соким и равномерным по длине во­лосом.

Шкурки разрезают на полосы ши­риной 1 см под углом 25—30° к линии хребта, затем сшивают под более ост­рым углом, за счет чего они смещаются, и увеличивается длина шкурки.

Для большого удлинения шкурки роспуск производят по всей шкурке; при этом клинья располагают на одной высоте и симметрично по отношению к средней линии хребта.

Осадку применяют при необхо­димости расширить шкурку за счет длины. Полученные при разрезании шкурки клинообразные полосы сшива­ют со смещением под большим углом. Обычно этим методом раскраивают шкурки лисиц.

Разбивку применяют в случае, когда из двух различных по длине шкурок необходимо сделать две одина­ковые. Каждую шкурку делят на четы­ре части и, перемещая их, уравнивают длину.

При перекидке из нескольких шкурок делают одну, из одной — не­сколько, из половины — целую, не на­рушая при этом общей топографии волосяного покрова.

Целую шкурку из половины шкурки получают, разрезая ее на полоски и за­тем, подбирая таким образом, чтобы хребет был на середине.

Спайка — способ раскроя, при котором две шкурки соединяют по длине. Их раскраивают на поперечные час­ти, которые затем перемещают и сшивают.

Расшивку шкурок применяют при необходимости увеличить их за счет других материалов — кожи, замши. Между полосками шкурок вшивают полоски расшивочного материала, в качестве которого обычно использу­ют полоску лайки, шелковой тесьмы или кожи до 1 см шириной. Этот спо­соб раскроя применяют для шкурок с очень густым волосом, в частности песца, лисицы.

Сшивка, правка и отделка меховых скроев. Для получения мехового скроя раскроенные шкурки соединяют одно­типным цепным петельным стежком длиной от 1 до 3 мм, высотой 2,5 мм. Шов на всем протяжении должен быть без пропусков стежков и разрывов, равномерным по высоте, без захвата волоса.

Продольные и поперечные швы располагаются параллельно. Продоль­ные швы в основном бывают прямые, а на каракуле — в соответствии с ри­сунком волосяного покрова. Попереч­ным швам придают форму при раскрое по шаблону: прямую, фигурную, вол­нистую, «пилку» прямоугольную или конусовидную.

Номера ниток, применяемых для сшивания шкурок, а также количество стежков на 1 см шва зависят от толщи­ны кожевой ткани. Шкурки с тонкой кожевой тканью (белка, каракульча, горностай) сшивают нитками № 80— 120, число стежков на 1 см шва долж­но быть 6—7; шкурки с кожевой тканью средней толщины (каракуль, кошка, смушка, кролик) — нитками № 60—80, число стежков — 5—6; шкурки с тол­стой кожевой тканью (овчина, жеребок, нерпа) — нитками № 30—40, число стежков — 4—5 на  1 см шва. 

Готовые скрои смачивают раство­ром (поваренная соль, глицерин и алюминиевые квасцы), а затем расп­равляют, придавая форму, соответству­ющую лекалу.      

Для правки скроев используют ра­му, на которой изделия закрепляют зажимами или гвоздями. Продольные и поперечные швы должны быть симмет­ричными, без искривлений. Хребет шкурки должен проходить по централь­ной линии на рукавах и воротнике.

Меховые скрои, закрепленные на правилах (рамах), сушат, чтобы за­фиксировать приданную им форму, в сушильных камерах при температуре не выше 45—60°С в зависимости от типа волосяного покрова и кожевой ткани, а затем отделывают.

Отделка   скроя   необходима   для придания шкуркам внешнего вида, который они должны иметь в готовом изделии.

Отделочные операции включают: устранение пороков, колочение, расче­сывание и заглаживание волосяного по­крова, обрезку изделий по лекалам.

При скорняжных работах возмож­но появление пороков, которые не­обходимо удалить. На колотильной ма­шине волосяной покров очищают от за­грязнений пылью и опилками, после чего скрои обрезают по соответству­ющим лекалам.

Последний этап отделки скроев — расчесывание и заглаживание волося­ного покрова. Заглаживают увлажнен­ный водой волосяной покров или по волосу, придавая ему естественное на­правление — от головки шкурки к огуз­ку, или против волоса, чтобы поднять волосяной покров и создать тем самым впечатление большей его густоты (кош­ка, кролик).

Соединение (сборка) мехового скроя подкладки и приклада в готовом изделии. Качество меховых изделий су­щественно зависит не только от самой прокладочной ткани, но и от способа соединения ее с кожевой тканью мехо­вого скроя. Прокладочная ткань, не­правильно соединенная с меховым скро­ем, не может служить укрепляющим материалом.

Все детали мехового верха скроя, изготовленные из мелких и сред­них шкурок, покрывают прокладочной хлопчатобумажной тканью (коленко­ром, тонкой бязью, ситцем), которую прикрепляют к кожевой ткани. Соеди­няют хлопчатобумажную прокладоч­ную ткань с меховым скроем ниточным или клеевым (частичного или полного склеивания)  методом.

При ниточном методе крепления прокладочную ткань накладывают на кожевую ткань мехового скроя так, что­бы по краям были припуски 2—2,5 см на забоковку. Затем прокладочный ма­териал предварительно соединяют с ме­ховым скроем вручную долевыми лини­ями посередине спинки, по боковым швам на расстоянии 5 см от линии бортов.

После предварительного соединения прокладку пристегивают к меховому скрою вручную. Прокладочную ткань пристегивают вручную долевыми лини­ями к скроям, изготовленным из дорогостоящих видов меха — каракуля, ка­ракульчи, шкурок норки и др. К скроям из недорогостоящих видов меха про­кладочную ткань пристегивают по­перечными линиями на расстоянии 9— 12 (из мелких шкурок) и 12—15 см (из средних).

Излишки ткани обрезают по краям, оставляя припуск 1 см на забоковку, от которой в значительной степени за­висит прочность деталей на соедини­тельных швах скроя. При забоковке прокладочную ткань подгибают внутрь на 1 см и прикрепляют к краю коже­вой ткани скроя вручную не­сквозными стежками (для скроев из дорогостоящих видов меха).

Прокладочная ткань недостаточно эффективна в качестве укрепляющего материала при соединении с меховым скроем ниточным способом.

В настоящее время прокладочную ткань соединяют с меховым скроем методом частичного или полного (по всей площади) склеивания на прессе ГП-2,5, или ГПС. Для склеивания ис­пользуют хлопчатобумажную прокла­дочную ткань, покрытую клеевой плен­кой П-200.

При   соединении   методом   частич­ного склеивания прокладочной ткани с меховым скроем из шкурок средней ве­личины всю верхнюю часть стана  (ко­кетку) на 5 см ниже линии проймы пол­ностью   накрывают  полосой   хлопчато­бумажной  прокладочной ткани  с  кле­евой  пленкой  П-200.   Нить  основы  на ткани   должна   быть   расположена   по ширине  стана.   Отдельные  долевые   и поперечные швы на стане и на деталях скроя заклеивают долевыми полосками такой ткани. Полоски на деталях рас­полагают так,  чтобы   середина   их   по ширине приходилась на шов или по се­редине высоты «пилки». На скроях, из­готовленных   по   овальным   шаблонам, полоски на  поперечных швах должны быть расположены так, чтобы расстоя­ние от овальной части шкурки до края полоски было не менее 1 см. Такое же расстояние от  шва  должно  быть  и  в нижней части полоски, т. е.  в верхней точке соединения рядков шкурок.

Во всех скроях из шкурок средних размеров ширина полосок для швов, соединяющих ряды шкурок в до­левом направлении, равна 2,5—3 см, для швов, соединяющих ряды шкурок в    поперечном    направлении, — 3—3,5, для таких же швов, но при овальной форме кроя шкурок — 5—5,5 см. Долевые полоски, приклеиваемые к краям дета­лей, вырезают шириной 1,2—1,5 см. К бортам вместо бортовой льняной прокладки приклеивают хлопчатобу­мажную прокладочную ткань, которую выкраивают так, чтобы нить основы рас­полагалась вдоль борта. Ширина бор­товой прокладки должна быть такой, чтобы внутренний край был шире на 2 см линии расположения пуговиц на по­ле, внизу ширина ее должна быть не ме­нее 6—7 см. Вверху прокладка обычно бывает до вытачек на груди. На нижний воротник и манжеты наклеивают хлоп­чатобумажную ткань, а в изделиях, из­готовленных из шкурок средних раз­меров, пристегивают по всей площади еще льняную ткань; изделия из меховой овчины изготовляют без этой ткани.

После отделки скроя по контуру лекала соответствующего фасона и раз­мера по плечевым краям, на полах, кроме вытачек и  пришива  верхнего и нижнего воротников, к внутренним кра­ям лацканов приклеивают долевые по­лоски хлопчатобумажной ткани шири­ной 1,2—1,5 см. Наружный край поло­сок должен располагаться на расстоя­нии 0,1 см от края деталей скроя. Для более прочного склеивания со скроем прокладочную ткань проглаживают ручным электроутюгом температурой не выше 70°С.

Скрои, изготовленные из крупных видов меха (овчины и др.), склеивают с хлопчатобумажной тканью так же, как и скрои из шкурок средней величины, но на всех швах долевые полоски при­клеивают лишь с одной стороны на кра­ях стана, вытачек, вытачек рукавов и воротников. В изделиях при­легающей формы долевые полоски при­клеивают только к боковому краю полы, пройме, плечевому краю, горловине и к одной стороне вытачки на груди; на стане долевые полоски приклеивают по линии горловины, пройм, по краю ниж­ней половинки рукава; на рукавах по линии оката полоску не приклеивают.

В изделиях прямого покроя или значительно расширенных книзу, спинка ко­торых не отделена от пол, долевые поло­ски по боковым швам скроя не прикле­ивают.

При соединении прокладочной тка­ни с меховым скроем методом полного склеивания все детали целиком накры­вают хлопчатобумажной прокладочной тканью, покрытой клеевой пленкой, и склеивают на прессе. При таком соеди­нении повышается качество одежды из шкурок с непрочной кожевой тканью, так как увеличивается прочность скроев, а, следовательно, и носкость из­делия в 3—4 раза.

В изделиях из мелких шкурок от верха до линии талии ватин ставят в два слоя, а ниже талии — в один. В из­делиях из средних, крупных шкурок и шкурок белки ватин подставляют на 2/з длины изделия.

К меховому скрою стана и рукавов ватин пристегивают на стегальной ма­шине. Затем меховой скрой расклады­вают   на   столе   волосяным    покровом вверх и обрезают излишки у горловины, у вытачек плечевых краев и пройм.

Плечевые швы стачивают, в горло­вину стана вметывают и втачивают во­ротник, а в проймы — рукава. Образо­вавшиеся швы разбивают, чтобы они стали тоньше.

Меховой верх женских и детских пальто соединяют с подкладкой машин­ным способом. Подкладку изделий из дорогостоящих видов меха соединяют с верхом вручную.

Подкладка по качеству должна соответствовать ценности мехового вер­ха изделия.

В качестве подкладки для женских пальто из шкурок кролика и из искус­ственного каракуля может быть исполь­зована саржа, а для детских, кроме то­го, — сатин.

Застежка на изделиях бывает на­ружной и потайной. В первом случае к борту правой полы прикрепляют петли из шнура, длина которого равна диа­метру пуговицы. При потайной застежке на подкладке правой полы или на особой планке из материала подкладки прометывают поперечные петли на ма­шине 25-го класса ПМЗ; на левой поле пришивают пуговицы с подпуговицами.

Отделка меховых изделий. Мех и подкладку чистят на специальной ма­шине. Концы ниток обрезают ножница­ми. Подкладку гладят утюгом при тем­пературе не выше 70°С.

Неровности волосяного покрова на швах соединения деталей подстригают ножницами. На колотильной машине поднимают волосяной покров и удаляют подстриженный волос и пыль.

Порядок присвоения номеров моде­лей меховым и шубным изделиям. Но­вым моделям изделий присваивают но­мера, состоящие из группы цифр:

первая группа цифр — порядковый номер модели (трехзначный) в пределах номеров, установленных для данной группы ассортимента, и год ее утверж­дения (две последние цифры года). Но­мер модели и год выпуска разделены точкой, например: 008.86; 517.86;

вторая группа цифр отделяется от первой группы знаком тире и означает порядковый номер предприятия. В слу­чае, если разработчиком модели явля­ется ОДМО или другое предприятие, номер предприятия-разработчика ука­зывается в скобках после предприятия-изготовителя, например 03 (43), где 03 — Московское производственное ме­ховое объединение «Труд», 43 — ОДМО.

Таким образом, общий номер мо­дели будет иметь следующий вид: 101.86—03 и 101.86—03 (43).

Основные стадии и этапы производства меховых изделий

4 Оборудование

Машина 63 кл.

Одноигольная швейная машина челноч­ного стежка предназначена для наметывания полочки верха швейных изделий (пиджаков, жакетов, пальто демисезонных и зимних, шинелей) на бортовую прокладку.

Подача материала в машине 63 кл. производится вручную в лю­бом направлении после каждого прокола иглы в момент, когда игла находится в крайнем верхнем положении, что позволяет получать стежки любой длины.

Машина оборудована автоматическим остановом, обеспечиваю­щим отключение главного вала от рабочего шкива и останов с иглой находящейся в крайнем верхнем положении. При опускании педали машина автоматически останавливается.

    Для удобства перемещения материала колонка машины закрыта накладной колодкой сферической формы, состоящей из двух частей, которая крепится на крышке стола машины.

     Основные рабочие органы машины: игла прямая, совершающая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости; нитепритягиватель кулисного типа; челнок ротационный с верти­кальной осью вращения (имеет устройство для отводки шпуледержателя в момент затягивания стежка); две прижимные лапки — одна лапка служит для удерживания материала при выходе из него иглы, другая — для удерживания материала на поверхности колодки во время его перемещения.

В машине регулируются натяжение ниток иглы и челнока, давление прижимной лапки на материал.

Машина 65 кл. Одноигольная    швейная    машина предназначена для разметывания пройм при изготовлении пальто всех видов,  полупальто,  шинелей,  пиджаков,  жакетов.

Рабочие органы машины: игла прямая, совершающая возврат­но-поступательные движения в горизонтальной плоскости; шарнирно-рычажный нитепритягиватель; ротационный челнок с вер­тикальной осью вращения, смонтированный в большом ролике подачи материала; механизм подачи — два рифленых ролика, осу­ществляющие подачу материала только в прямом направлении и прерывистое движение с выстоем во время нахождения иглы в ма­териале.

Роликовая подача материала позволяет обрабатывать на ма­шине материалы большой переменной толщины.

В машине регулируются положение иглы относительно но­сика челнока, согласованность движений большого и малого ро­ликов подачи, сила прижатия ролика к материалу и зазор между роликами, натяжение ниток иглы и челнока, длина стежка и время затягивания стежка.

Полуавтомат 53 кл. Полуавтомат 53 кл. предназначен для пришивания проволочных крючков и петель к верхней одежде. Крючок  пришивается   вместе  с   петлей.

Механизм перемещения материала обеспечивает его продоль­ное и поперечное перемещение в процессе работы.

ГЛАДИЛЬНЫЙ   ПРЕСС   С   ГИДРОПРИВОДОМ   ГП-2,5

Пресс гладильный с гидроприводом ГП-2,5 предназначен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Пресс  состоит из следующих сборочных единиц: станины, силовой головки, верхнего плеча , главного рычага , цилиндра  прессования и цилиндра  закрытия верхней подушки, направляющей каретки , стола , гидрооборудования  и элек­трооборудования .

Для ручных работ при обработке швейных изделий применяются различные инструменты (ручные иглы, наперсток, ножницы, сантиметровая лента, линейка, угольник и др.) и приспособле­ния (манекен, лекала, кольцо с ножом, колышек, резец-просечка, булавки и т. д.).

Ручные иглы в зависимости от размера подразделяются на две­надцать номеров: от № 1 (самая тонкая) до № 12 (самая толстая).

Наперсток предназначен для проталкивания иглы в ткань и пре­дохранения пальца от укола. Сантиметровая лента, линейки, мел, манекен, лекала, просечка, колодки (в основном деревянные) применяются при утюжке, наметывании полочек из основной ткани на бортовую прокладку и т. д.

Использование инструментов и приспособлений способствует по­вышению производительности труда и улучшению качества обработ­ки деталей и изделия в целом.

Процесс

Используемое оборудование

Производи-тельность

Вспомгате-льное оборудование

Источ-ник энергии

Тип двигателя; потребляемая мощность

Вид привода

Рабочий орган

Для наметывания полочки верха

Электроэнергия

Электродвигатель асинхронный, 0,25 кВт

электромеханический

Игла

300 мин-1

нитепритягиватель, челнок, две прижимные лапки

Для размётывания пройм

Электроэнергия

Электродвигатель асинхронный, 0,25 кВт

электромеханический

Игла

300 мин-1

ните-притягиватель, челнок, два ролика

Для влажно-тепловой обработки

Электроэнергия

Электродвигатель,

0,75 кВт

Гидравлический пресс

Станина

70 циклов в час

Силовая головка, рычаг, цилиндр.