Большая коллекция рефератов

No Image
No Image

Счетчики

Реклама

No Image

Технология монтажа конусной дробилки

Технология монтажа конусной дробилки

1. Технология монтажа конусной дробилки.

 

1.1. Организация монтажных работ.


Машины предприятий нерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях. Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этих предприятий в значительной степени насыщен пылью.

Очень часто машины эксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытых помещений, а зимой – в условиях пониженных температур.

Такая специфика работы машин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и их монтажа.

Анализ причин неудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная часть неполадок – это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.

При недостаточно тщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошо сконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят из строя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причиной толчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы и частый ремонт.

Качество и сроки монтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, а также составлением соответствующей документации.

Процесс монтажа подразделяют на подготовительный и собственно монтажный периоды.

Подготовительные работы связаны с подготовкой к проведению монтажа машины и включает следующее:

·                   отгрузку машин, подлежащих монтажу, их разгрузку на монтажной площадке, осмотр и проверку комплектности узлов и деталей, а также частичную пригонку;

·                   полное укомплектование узлов перед монтажом;

·                   сборку отдельных узлов в укрупнённые узлы, допускаемые по массе, габаритам для данного такелажа;

·                   приёмку строительных работ – фундаментов, рельсовых путей;

·                   доставку подъёмно-транспортных средств.

Производство монтажных работ включает следующее:

·                   установку и размещение на монтажной площадке такелажного оборудования;

·                   проведение такелажных работ, связанных с подъёмом, перемещением, установкой и креплением машины;

·                   окончательную наладку машин после выполнения монтажа или установки;

·                   опробование узлов машин в целом без нагрузки и под нагрузкой.

Монтаж машин можно осуществлять методами постепенного наращивания и крупноблочным.

Метод постепенного наращивания заключается в последовательной установке на ранее смонтированные следующих сборочных единиц машины. Его применяют при отсутствии на монтажной площадке надлежащих грузоподъёмных механизмов и приспособлений.

Методом постепенного наращивания обычно монтируют машины, развитые в вертикальном направлении, например, элеваторы. Монтаж начинают с башмака, а за тем последовательно устанавливают секции и головку элеватора.

Развитую в горизонтальном направлении приводную станцию ленточного конвейера монтирую следующим образом:

·                   монтаж металлических конструкций приводной станции на проектной отметке;

·                   монтаж подшипников привода;

·                   монтаж приводного барабана с уравнительной муфтой;

·                   установка опорной рамы и редуктора по уравнительной муфте;

·                   монтаж электродвигателя по эластичной муфте, соединяющей его с редуктором.

Крупноблочный метод сводится к параллельному монтажу укрупнённых блоков с последующим монтажом машины из этих блоков. Сборка отдельных блоков делится на подузловую и узловую и ведётся несколькими бригадами.

Понятие монтажа крупными блоками часто совпадает с понятием скоростного монтажа, поскольку при монтаже крупными блоками значительно сокращается его продолжительность.

Процесс крупноблочного монтажа распадается на стадии предварительной укрупнённой сборки подузлов (сборочных единиц) из отдельных деталей, а затем целых блоков-узлов из подузлов на отметках ниже проектных или же в стороне от проектного положения и монтаж машины в проектном положении из уже ранее собранных блоков-узлов.


1.2. Конусные дробилки.


Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твёрдости.

Конусные дробилки обладают рядом преимуществ, которые предопределяют их широкое распространение, непрерывность рабочего процесса, высокую уравновешенность подвижных частей, возможность запуска под завалом, высокую степень измельчения материала, надёжность в работе.

В конусных дробилках процесс дробления (рис.1) происходит в пространстве (камере дробления), образуемого поверхностями наружного неподвижного и внутреннего подвижного усечённых конусов.

В рассматриваемых дробилках материал измельчается при обкатывании дробящих конусов. Материалы измельчаются в результате действия сжимающих, истирающих и изгибающих нагрузок, причём последние достигают значительной величины благодаря круговой поверхности камеры дробления.

По назначению и характеру выполняемой работы различают дробилки с крутым дробящим конусом для крупного и среднего дробления, с пологим дробящим конусом (грибовидные) для среднего и мелкого дробления.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов, конструктивно выполнены одинаково. Особенность этих дробилок по сравнению с дробилками для крупного дробления – растянутый книзу профиль камеры дробления (рис.2), образуемой подвижным конусом и расширенным книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость «параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для мелкого дробления эта зона отличается большей протяжённостью по сравнению с дробилками для среднего дробления.

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления в отличие от дробилок для крупного дробления более быстроходны: частота вращения конуса колеблется в пределах от 215 до 350 об/мин. Амплитуда качаний дробящего конуса у этих дробилок также больше (угол отклонения от средней оси дробилки составляет 2–2о30′, а у дробилок для крупного дробления – 30–40′).

Перечисленные особенности рассматриваемых дробилок способствует тому, что измельчаемый материал дольше задерживается в дробилке, в результате чего камень защемляется между рифлениями конусов не менее   4–5 раз, в том числе не менее одного раза в «параллельной зоне», обеспечивая более высокое качество дробления.

Конусные дробилки для среднего дробления характеризуются большим количеством типоразмеров и различаются в основном параметрами камеры дробления.

Дробилка СМД-17 (рис.3) предназначена для вторичного дробления различных горных пород с пределом прочности при сжатии 3000 кгс/см2.

Производительность дробилки в зависимости от размера выходной щели 48 – 80т. Ширина приёмного отверстия 115мм, выходной щели – 15–50мм. Диаметр основания дробящего конуса 900мм. Число качаний конуса в минуту – 325.

Рассматриваемая дробилка состоит из станины, неподвижного дробящего конуса, подвижного дробящего конуса, эксцентрикового вала, привода, смазочной системы и регулировочного устройства.

Породу загружают в дробилку с загрузочной площадки. Материал поступает в пространство между неподвижным и неподвижным дробящими конусами. Дробящий конус получает вращение от эксцентрикового вала, а последний – от двигателя, связанного системой ремней со шкивом.

Размер выходного продукта регулируют за счёт изменения величины выходной щели с помощью регулировочного устройства.

У дробилки этого типа принята принудительная смазочная система, т.е. все трущиеся детали смазываются под давлением, создаваемым насосом, масло к трущимся парам подаётся по системе.

Корпус дробилки (рис.4) состоит из станины, в нижней части которой расположен подпятник, удерживающий эксцентриковый вал. Внутренняя поверхность корпуса облицована футеровкой. Верхняя часть станины снабжена круглым фланцем, к которому жестко прикреплено опорное неподвижное кольцо.

В опорное кольцо корпуса ввертывают неподвижный дробящий конус (рис.5), снабжённый загрузочной воронкой, размещённой в корпусе неподвижного конуса. Собственно конус расположен в нижней части корпуса.

Подвижный дробящий конус (рис.6) представляет собой вертикальный вал, на котором крепят несущий конус с дробящей конической поверхностью, заканчивающейся дробящим конусом. В верхней части вала расположена головка, укрепляемая болтом.

Смазочная система дробилки действует следующим образом. Из масляного бака насосом, приводимым в действие электродвигателем, масло подаётся в нагнетательную трубу, затем в систему трубопроводов, а оттуда к точкам смазки.

Эксцентриковый вал (рис.7) выполнен пустотелым. В полость вставлен вертикальный вал подвижного дробящего конуса. В качестве подшипников используют две конические втулки. На верхней части вала жестко закреплена ведомая коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с малой конической шестернёй привода дробилки.

Рис.6. Подвижный дробящий конус дробилки СМД-17: 1 – болт, 2 – головка вала, 3 – прокладка, 4 – гайка, 5 – дробящий конус, 6 – дробящая коническая поверхность, 7 – несущий конус, 8 – вертикальный вал.

Дробилка СМД-18 аналогична по конструкции дробилке СМД-17 и отличается только размерами.


1.3. Установка и монтаж конусных дробилок.


Дробилки для среднего дробления поступают на место эксплуатации чаще всего в собранном виде и их необходимо лишь установить на бетонном фундаменте.

Тяжелые машины монтируют из отдельных сборочных единиц на месте эксплуатации.

Общие принципы монтажа конусных дробилок заключаются в следующем. Наиболее тяжелыми сборочными единицами дробилки являются станина, дробящий конус и регулировочное кольцо, по массе которых должны быть выбраны грузоподъемные средства.

Проверив состояние и качество фундамента, на нем устанавливают и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станину цементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбы подпятников. Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил в отверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод дробилки поступил отдельно, то после промывки и очистки всего груза, его монтируют в соответствующих гнездах, следя за плотным прилеганием фланцев. Во избежание утечки масла между фланцами станины и привода устанавливают тонкую прокладку, пропитанную белилами или суриком.

Далее проверяют зацепление конической пары и монтируют опорную чашу, выверяя плотность посадки. Проверив, горизонтально ли смонтирована чаша, опускают на место дробящий конус. Предварительно следует прочистить и смазать смазочные каналы и все опорные поверхности.



No Image
No Image No Image No Image


Опросы

Оцените наш сайт?

Кто на сайте?

Сейчас на сайте находятся:
345 гостей
No Image
Все права защищены © 2010
No Image