Большая коллекция рефератов

	Производственный процесс и его структура в химической промышленности Производственный процесс и его структура в химической промышленности Министерство образования Российской Федерации Саратовский государственный технический университет             Курсовая работа   по дисциплине – экономика химической промышленности на тему:     Производственный процесс и его структура в химической промышленности Выполнила: Бутылкина А. ЭХП-43 Проверила: доц. Аненкова Е.Н.         Саратов Содержание
	Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
1.	Понятие производственного процесса в химической промышленности. . . . . . . . . .	4
2.	Структура производственного процесса . . . .	13
3.	Принципы и формы организации производственного процесса. . . . . . . . . .	17
	Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . .	24
	Список использованной литературы . . . . . .	26

Введение

Характер и назначение продукции химических предприятий, призванной удовлетворять самые разнообразные потребности промышленности, сельского хозяйства, медицины, обороны, населения, определяют одно из ведущих мест этой отрасли в отечественной экономике.

Продукция химических предприятий весьма разнообразна: соб­ственно химические продукты (минеральные удобрения, ядохими­каты и пр.) и изделия (резиновые, пластмассовые). Многообразие выпускаемой продукции, потребляемой практически всеми отрас­лями народного хозяйства, и ее широкий ассортимент (многие де­сятки тысяч видов) определяют весьма широкие межотраслевые и внутриотраслевые связи химических предприятий, развитое межотраслевое и внутриотраслевое кооперирование.

Цель данной работы – анализ сущности производственного процесса и его структуры в химической промышленности.

Для достижения данной цели требуется решить следующие задачи: 1) рассмотреть понятие производственного процесса в химической промышленности; 2) проанализировать структуру производственного процесса; 3) исследовать принципы и формы организации производственного процесса.

1. Понятие производственного процесса в химической промышленности

На химических предприятиях используют весьма разнообраз­ные технологические методы—главным образом химические, свя­занные с глубокими качественными изменениями материалов, из­менениями состава, внутренней структуры, состояния и свойств веществ, с превращением веществ[1].

Широкое применение этих методов обусловливает возможность комплексной переработки сырья для получения разных продуктов. С этим связано широкое развитие внутриотраслевого и межотрас­левого комбинирования, создание предприятий особого типа — комбинатов со сложной структурой, сложными формами управле­ния.

Химические методы производства определяют возможность использования огромного количества видов сырья, в том числе от­ходов и отбросов производства. При этом из какого-то одного ви­да сырья могут производиться разные продукты и, наоборот, для производства одного и того же продукта могут служить разные виды сырья.

Часть химических предприятий, использующих горнохимическое сырье, осуществляет не только его переработку, но и добычу, что весьма усложняет структуру этих предприятий и организацию производства.

В связи с тем, что в процессе химической переработки меня­ются состав, состояние веществ, получаются продукты со специаль­но заданными свойствами, к качеству сырья, его стандартности, его подготовке предъявляются высокие требования. Поэтому на химических предприятиях большое значение имеет правильная организация технического контроля сырья, стандартизации[2].

Химические методы переработки обусловливают в ряде произ­водств значительное потребление энергии (тепловой и электриче­ской), что определяет необходимость создания развитого энерге­тического хозяйства и особые требования к его организации для обеспечения надежной, четкой и бесперебойной его работы, под­держания параметров энергии на необходимом уровне.

Производство продукции на химических предприятиях обыч­но многостадийно, производственные потоки во многих случаях имеют сложную структуру, процессы производства сложны, расч­ленены на фазы, тесно связанные между собой, что требует точ­ной координации процессов, действий по стадиям производства, точного нормирования процесса, рабочей силы и обеспечения строгих пропорций производства.

На химических предприятиях применяются и получаются ядо­витые, взрывчатые и другие опасные вещества; многие процессы протекают при высоких температурах и давлениях. Это определя­ет особые условия труда работников и необходимость повышенных требований к охране труда, технике безопасности, систематиче­скому надзору за состоянием, условиями труда, обеспечения рабо­тающих спецпитанием, спецодеждой. Во вредных производствах особенно необходима автоматизация управления процессами.

Многие химические процессы протекают непрерывно не только в пределах цеха, но и предприятия в целом, что обусловливает большое значение непрерывного питания производства сырьем, материалами, бесперебойного снабжения ими предприятия. При­менение режима непрерывной работы предприятия в течение суток, месяца, года требует специального решения вопросов чере­дования времени работы и отдыха рабочих, организации их под­мены, правильного составления и выдерживания графика много­сменной работы и т. д.

Применение химических методов и непрерывность многих про­цессов производства даже при многостадийности последних опре­деляют короткий цикл производства на большинстве предприятий. С применяемыми методами связана сравнительно невысокая тру­доемкость продукции.

Особая эффективность применения химических методов, широ­кий возможный диапазон их применения в народном хозяйстве служат основой расширения сферы их применения не только при переработке, но и при добыче сырья. Для многих химических предприятий характерно, что наряду с химическими методами в основном производстве применяются и механические (дробление, просев, штампование и пр.), а в некоторых процессах они сов­мещаются (прессование, смешение и пр.), и деление методов производства на механические и химические представляется под­час условным[3].

Характерной особенностью химических предприятий является применение закрытых аппаратов. Это определяет трудности непо­средственного наблюдения за ходом процессов, за состоянием обо­рудования, учета количества полуфабрикатов, переходящих со стадии на стадию, а в связи с этим большое значение имеет осна­щение аппаратов КИП и автоматикой. Особые требования предъ­являются в части поддержания КИП и автоматики в исправности, систематического наблюдения за ними, осмотров и ремонтов.

Наряду с аппаратами широко применяются на химических предприятиях и машины, особенно в производстве изделий.

Все большее применение находит крупное оборудование —аппараты и машины большой единичной мощности. Характерной тенденцией развития является агрегирование аппаратов, создание технологических установок по взаимосвязанным процессам, состоя­щих из нескольких аппаратов одинакового или разного назначе­ния. Наличие таких установок определяет необходимость обслу­живания их большими бригадами. Для химических предприятий типичен коллективный характер труда обслуживающих рабочих (бригады агрегата, отделения, цеха).

С применением весьма разнообразного и сложного оборудова­ния связаны высокие требования к обслуживающему ремонтно­му персоналу, который должен знать особенности различных ви­дов оборудования, в частности связанные с ремонтом.

Разнообразие и сложность технологических процессов, приме­няемого оборудования, наличие КИП и автоматики требуют от ра­бочих обширных знаний технологии, особенностей применяемого оборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим на многих процессах предъявляются высокие квалификационные требования.

В пределах функционирующего химического предприятия осу­ществляются разные по назначению, содержанию, методам прове­дения и регулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные с выполнением важнейших функций пред­приятия: производственной, экономической, социальной и др. Центральное место среди всех процессов занимает процесс произ­водства продукции так как для ее выпуска, собственно, и созда­ются предприятия.

Под производственным процессом, следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственными отношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага, необходимые для существования и раз­вития общества[4].

В основе любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанных процессов труда. Необходимым условием осуще­ствления трудового процесса, а следовательно, и производственно­го, является наличие и взаимодействие трех простых моментов: средств труда, предмета труда и целесообразной человеческой деятельности. К. Маркс, характеризуя производственный процесс и трудовой, показал, что процесс труда, рассматриваемый с точки зрения его результата, есть процесс производства продукции, или производственный процесс. Но производственный процесс кроме трудовой деятельности людей включает также и действие сил природы — естественные процессы, не являющиеся, однако, в на­стоящее время решающим фактором в процессе производства.

Процесс производства продукции в общем виде, как процесс создания материальных благ, одинаково присущ всем общест­венно-экономическим формациям. Но, являясь одновременно и процессом воспроизводства производственных отношений, он по своему социально-классовому содержанию при разных способах производства весьма различен. Это обусловливает особенности организации производственного процесса в разных социальных системах, этим определяются преимущества социалистической организации производства по сравнению с капиталистической.

Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс[5].

Из комплекса процессов, входящих в его состав, следует преж­де всего выделить процессы производства основной продукции предприятия. Основной является продукция, предусмотренная пла­ном, определяющая специализацию, профиль предприятия и пред­назначенная в основном для потребления за его пределами. Про­цесс производства каждого вида основной продукции представля­ет собой частный производственный процесс.

Но на предприятии протекают различные вспомогательные, об­служивающие и подсобные процессы, назначение которых — об­служивать основное производство и другие части предприятия и создавать условия для нормального осуществления производства основной продукции. Особенностью вспомогательных процессов (ремонт оборудования, зданий, сооружении, производство и рас­пределение энергии, изготовление инструмента и др.) является то, что они имеют самостоятельный предмет труда и протекают, как правило, параллельно с основными пли при их остановке. Обслу­живающие процессы (контроль качества продукции, транспорти­ровка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) протека­ют последовательно по отношению к основным процессам произ­водства и перемежаются с ними. К числу подсобных процессов относятся изготовление тары, упаковка продукции и т. п.

2. Структура производственного процесса

Сложность и разнообразие процессов производства основной продукции в химической промышленности обусловлена производ­ством сложных но составу, структуре пли конструкции продуктов, применением в одном и том же производстве весьма разнообраз­ных методов обработки и оборудования, требованиями высокой степени точности выдерживания параметров технологического ре­жима, многочисленностью и разнообразием видов применяемого сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др.

Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпева­ет целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.

Это расчленение в современном производстве имеет объектив­ную основу. Если в производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный принцип разделения труда (процессы приспосабливаются к рабочему, его ручным инструментам), то в машинном производстве субъективный принцип расчленения про­цесса разделения труда отпадает. “Весь процесс разлагается здесь объективно, в зависимости от его собственного характера, на свои составные фазы, и проблема выполнения каждого частично­го процесса и соединения различных частичных процессов разре­шается посредством технического применения механики, химии и т.д.”[6]. Современная технология, указывая методы производ­ства продукции, дает в самом процессе, в техническом оформле­нии отдельных его частей объективную основу для расчленения процесса на части.

Расчленение процесса производства продукции на стадии, фазы, операции определяется характером продукта, технологичес­кими методами его производства, применяемыми орудиями труда, характером сырья и др.

Стадии, фазы как обособленные в технологическом отношении частичные процессы могут быть выделены обычно при производ­стве любого продукта. Они подразделяются на более мелкие ча­стичные процессы—операции.

Операция—часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими или протекающая под их наблюдением. Она характеризуется единст­вом элементов производственно-трудового процесса и не прерыва­ется выполнением других работ.

Операции, направленные непосредственно на изменение пред­мета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера, взаиморасположения частей), называют­ся основными, или технологическими. К ним, например, относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация, смешение, формование изделий и др. Их совокупность представляет собой технологический процесс.

Кроме технологических операций технологический процесс мо­жет включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. достигается цель производственного про­цесса.

Кроме основных (технологических) операций и технологиче­ских перерывов процесс производства основной продукции вклю­чает ряд вспомогательных операций, назначение которых—спо­собствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци­онное пролеживание.

Совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомога­тельных операций) представляет собой рабочий процесс.

Структура любого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленных изменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.).

3. Принципы и формы организации

производственного процесса

На эффективность промышленного производства значительное влияние оказывает его организация.

Для достижения цели производства при наименьших затратах общественного труда и в кратчайшие сроки в основу его органи­зации должны быть приняты научно обоснованные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и наиболее совершен­ные системы взаимоувязанных мер и действий.

Под принципами организации производства понимаются науч­но обоснованные руководящие правила, которые необходимо соб­людать как при построении производственной подсистемы пред­приятия, так и в процессе ее функционирования. Основными прин­ципами организации производства являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность и прямоточность.

Принцип пропорциональности означает определенное соответ­ствие производительности всех взаимосвязанных звеньев произ­водства (основных и вспомогательных цехов, участков), равенство производительности стадий основного производства. Принцип пропорциональности одновременно означает определенные соот­ношения численности работников (по участкам, по профессиям, квалификации). Нарушение этого принципа приводит к возникно­вению узких мест на одних стадиях, участках производства при наличии резервов по остальным.

Поддержание пропорций при функционировании предприятия _ важное требование рациональной организации производства. В многономенклатурном производстве в связи с изменением ас­сортимента, а также в связи с различными темпами наращивания мощности на разных участках это представляет большие труд­ности.                                              Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерыв­ность (бесперебойность) функционирования производственной си­стемы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение дли­тельности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возмож­ность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зави­сит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее пол­ное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерыв­ном аппаратурном производстве.

Принцип параллельности предполагает одновременное выпол­нение разных комплексов работ, относящихся:

 а) к разным ста­диям (частям) процесса производства одного и того же вида про­дукции (одновременное протекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всех его частях в непрерыв­ном производстве или непрерывное его повторение при цикличных -процессах;

б) к частным процессам изготовления разных видов продукции;

в) к основным и вспомогательным процессам;

г) к ча­стичным процессам изготовления полуфабрикатов, входящих в го­товый продукт в виде частей, компонентов.

Совмещение процессов во времени дает возможность вести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительно­сти производственного цикла — продвижения предмета труда по стадиям производства.

Принцип ритмичности производства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времени равного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что в равные промежутки времени выполняется равный или равномерно возра­стающий объем работ и повторяется процесс производства во всех его стадиях. Но этого вытекает, что равномерность производст­ва—частный случай ритмичности.

Прямоточность как принцип организации производства пред­полагает кратчайший путь прохождения предмета труда в произ­водственном процессе (в пространстве), что достигается размеще­нием рабочих мест по ходу технологического процесса и обеспе­чивает сокращение объема и длительности транспортных работ.

Уровень организации производства, отражает достигнутую в тот или иной период степень реализации всех принципов его ор­ганизации. Чем полнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всех элементов производства и тем вы­ше будет его эффективность. Уровень организации производства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степень реализации основных принципов. Однако в настоящее вре­мя еще нет единого общепринятого метода его оценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлении. Так, в промышленности  применяются  в  настоящее время  свыше 40 методик, включающих около сотни различных показателей.

Наибольшее распространение получила методика Рыбинского мо­торостроительного завода (и некоторые близкие к ней), базирую­щаяся на 17 частных показателях, характеризующих разные стороны деятельности предприятия. На их основе затем опреде­ляется интегральный показатель, исчисляемый как средняя ариф­метическая величина.

Все применяемые в настоящее время на предприятиях и реко­мендуемые отдельными авторами методы оценки уровня организа­ции производства могут быть разделены на следующие группы:

1. Оценка при помощи одного комплексного показателя.

2. Оценка при помощи системы частных показателей: а) без последующего их сведения в одни интегральный показа­тель; б) со сведением их в один интегральный показатель.

Для управления процессами повышения эффективности произ­водства за счет совершенствования его организации важно на основе количественной оценки уровня организации правильно вы­брать основные направления его повышения. В первую очередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направле­ниям, которым соответствуют наиболее низкие частные показа­тели.

Для выбора и обоснования оптимальных вариантов организа­ции производства большое значение имеет выбор критерия опти­мальности. Этот критерий должен быть согласован с критерием эффективности общественного производства. В качестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных по­казателей экономической эффективности производства: прибыль, себестоимость продукции, производительность труда.

Совершенствование организации производства должно обеспе­чивать повышение ее уровня, что серьезно влияет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления не­обходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основные пути повышения уровня ор­ганизации производства, которые обеспечивают возможность наи­более полной реализации всех перечисленных принципов,— это правильное проектирование предприятия, обеспечивающее пропор­циональность мощностей всех стадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирование численности работников про­изводственных подразделений и соблюдение установленных пла­ном пропорций; совершенствование организации труда, обеспечи­вающее более полное использование работников.

Большое значение имеет разработка и внедрение организаци­онных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др.

В повышении ритмичности, равномерности производства важ­ную роль играет организация материально-технического снабже­ния. Переход на прямые длительные связи с поставщиками сырья и материалов, например, обеспечивает сокращение и полное уст­ранение перебоев в снабжении.

Значительное место в повышении уровня организации зани­мает совершенствование планирования и нормирования производ­ства, координация деятельности основных и вспомогательных подразделений предприятий и ряд других путей и мероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса.

Заключение

В данной работе был рассмотрен производственный процесс и его структура в химической промышленности. В результате можно сделать следующие выводы.

Под производственным процессом, следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственными отношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага, необходимые для существования и раз­вития общества.

Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс.

Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпева­ет целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.

Список использованной литературы

1.                Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978.

2.                Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982.

3.                Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981.

[1] Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981. С.24.

[2] Там же. С.32.

[3] Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982. С.39.

[4] Там же. С.41.

[5] Там же. С.43.

[6] Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978. С.87.