Особенности организации на производстве

Особенности организации на производстве

Государственный комитет по рыболовству РФ

АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Институт Экономики

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Организация производства на предприятии»

Тема: « Особенности организации производства на предприятии»

Выполнил:

Студент группы ЗФЭ-88

Серега

Проверил:

Д.Э.Н, О.К.

Особенности организации производства на предприятии

Историю формирования и развития науки «Организация производства на промышленном предприятии» можно проследить начиная с первой половины XVIII в., когда английский предпри­ниматель, механик по образованию, Р. Аркрайт (1732—1792) создал «Фабричный кодекс», предусматривавший систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим для рабочих. Размер штрафа зависел от того, насколько рабочий отклонялся от графика работы. Однако, несмотря на примитивность, «Фабричный кодекс» Аркрайта положил начало формированию науки об организации производства, явился первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии и более сотни лет использовался на предприятиях разных стран мира.

В конце XIX столетия, когда капитализм вступил в монополистическую стадию, ему понадобились более точные методы регулирования общественного труда. Эти методы разрабатывались в последующем многими учеными мира. Основоположником разработки принципов научной организации труда считается американский инженер Тейлор (1856-1915). Основные положения его теории из­ложены в работах «Управление фабрикой» (1903) и «Принципы научного управления» (1911). К числу предложенных Тейлором принципов организации труда относятся: замена традиционных, рутинных приемов выполнения работы методами и правилами, выработанными на основе обобщения опыта и специального изучения времени, необходимого для выполнения работы; отбор рабочих и систематическое обучение их новым приемам рабо­ты; отделение подготовки к работе от непосредственного испол­нения, в частности освобождение основного рабочего от выпол­нения функций, связанных с расчетом и подготовкой работ, и передача их специальным исполнителям; введение так называ­емой дифференцированной оплаты труда, при которой лишь выполняющим задание сохраняется установленный размер оп­латы, а при недовыполнении его размер оплаты за каждую вы­полненную единицу работы снижается. Как правило, это на 20— 30% уменьшало ставку. Эта система содержала скрытую форму штрафов для большинства рабочих.

Совокупность перечисленных принципов образовала систему организации труда и управления производством, получившую название «система Тейлора». Структурно она представляла собой совокупность методов организации и нормирования труда и управления производственными процессами, подбора, расстановки и оплаты рабочей силы, направленных на существенное повышение производительности и интенсивности труда. Разработанный Тейлором аналитический метод нормирования труда основан на непосредственном измерении затрат времени на выполнение определенных операций и видов работ с помощью хронометражных наблюдений. Этот метод сводится к расчленению всех трудовых операций на простые трудовые действия и приемы, к изучению способов выполнения высококвалифицированными рабочими отдельных элементов работ и отбору из них наименее трудоемких и наиболее удачных.

Система Тейлора послужила основой для современных систем организации труда на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко используется при становлении школ «научной организации труда» и «научного менеджмента». В дальнейшем плеяда его последователей внесла значительный вклад в развитие науки об организации производства. Среди них следует выделить Г. Ганта (1861 — 1919), наиболее близкого уче­ника Ф. Тейлора, занимавшегося разработками в области мето­дики премиальной оплаты труда, впервые составившего карты-схемы для производственного планирования и контроля, а так­же внесшего вклад в разработку теории лидерства.

Ф. Тейлор и его соратники занимались рационализацией труда отдельного рабочего, не пытаясь установить взаимосвязи и ко­операцию труда рабочих на отдельных участках и на предприятий в целом. Эту проблему решил Г. Эмерсон (1853—1931), который в своей книге «Двенадцать принципов производительности» (1911) впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом. При этом он отметил необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности (понятие, введенное впервые). По эффективностью Г. Эмерсон понимал максимально выгодное соотношение затрат и результатов. Кроме того, он предложил идею создания компетентной комиссии по ведению практической работы в области организации производства в промышленности. Основная зада­ча этой комиссии (консультативной фирмы) сводилась к оказа­нию практической помощи отдельным предприятиям и фирмам в организации производства и управления, а также к подготовке и переподготовке кадров управления. В настоящее время таких консультативных фирм во всех развитых странах мира насчитывается десятки и даже сотни, например, в США их свыше 500, в Англии – около 270 и т.д.

Почти одновременно с Г. Эмерсоном значительный вклад в развитие науки об организации производства внес французский исследователь А. Файоль (1841 — 1925), создавший систему управления производством, основанную на выделении следующих групп функций: технических, коммерческих, финансовых, охраны, счетных, административных и управленческих задач — прогнозирование, планирование, организация, координация и контроль.

В 1913 г. американский капиталист Г. Форд-старший (1863— 1947) на принадлежавших ему автомобильных заводах внедрил новую систему организации производства (поточные методы), представляющую собой развитие систем Ф. Тейлора и Г. Эмерсона. Эта система получила название «фордизм». В основу ее был положен сборочный конвейер, который привнес в производство технические, технологические и особенно организационные новшества, а именно: разработку вопросов организации массового поточного производства, в частности организацию предметных участков и линий с прямоточным характером производства (обеспе­чивающих в дальнейшем возможность автоматизации процессов производства), высокий уровень стандартизации элементов производства, организацию системы внутризаводского транспорта и др. Внедрение конвейерной сборки изделий наряду с техническими новшествами привело к резкому повышению производительнос­ти труда и снижению себестоимости продукции, положило нача­ло массовому производству.

Заметный вклад в разработку теории и практики организации производства внесли также: К. Адамецки, создатель теории по­строения производственных процессов во времени, разработав­ший графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла; Э. Мейо, сделавший вывод о примате психологических и социальных факторов в производительности труда и необходимости глубокого исследования «че­ловеческих отношений»; Г.Б. Мейнард и его сотрудники (40-е гг. XX в.), разработавшие систему микроэлементного нормирова­ния труда, основы которой были заложены в начале XX в. Ф.Б. Гильбертом (1868—1924); М. Уолкер, Д. Келли и Д. Маль­кольм (50-е гг. XX столетия), создавшие систему сетевого пла­нирования и управления (СРМ и РЕНТ) исследованиями и раз­работками новой техники. У.Одчи в 70—80-е гг. XX в. разрабо­тал систему «теория Z», в которой предусматриваются возможности освоения японских методов организации производ­ства другими странами.

Среди наших соотечественников можно назвать: А.К. Гастаева (1882—1941), автора таких работ, как «Трудовые установки» и «Как надо работать»; в дальнейшем он сыграл видную роль в развитии стандартизации, возглавив в 1932 г. Всесоюзный ко­митет стандартизации при Совете Труда и Обороны; П.М. Кер­женцева (1881—1940), разработавшего основные принципы про­изводства и научной организации труда; О.А. Ерманского (1866— 1941), автора таких книг, как «Научная организация труда и система Тейлора», «Легенда о Форде», «Теория и практика ра­ционализации», получивших большую известность в 20—30-е гг.; В.И. Иоффе (1886—1947), создавшего систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда; О.И. Непорента (1886—1966), разработавшего научную теорию организации производственного процесса во времени, в том числе видов движения партии деталей по операциям; Л.В. Канторовича (1912—1986), заложившего основы линейного программирования и применившего их в планировании производства; Б.Я. Каценбогена (1897—1956), разработавшего теорию и методику использования поточных методов производства на серийных заводах, успешно примененных на оборонных заводах в период Великой Отечественной войны; Э.А. Сателя (1885—1968), первым указавшего на необходимость комплексного решения конструкционных, технологических, организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства. Значитель­ный вклад в теорию и практику организации производства внес профессор СП. Митрофанов, разработавший в 70-е гг. XX в. на­учные принципы групповых методов обработки деталей. Эти принципы получили распространение во всем мире, открыли ши­рокие возможности не только для автоматизации производствен­ных процессов, но и для распространения высокоэффективных групповых поточных линий в серийном и мелкосерийном производствах. При этом сократились сроки технологической подготовки производства.

Приступая к изучению дисциплины «Организация производства на предприятии», уточним теоретическое содержание ее базисных слагаемых — объекта и предмета.

Объектом  изучения дисциплины «Организация производства» является производственное предприятие.

Производственное предприятие  — это обособленная хозяйствующая единица, основой которой служит профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его  распоряжении средств производства изготавливать продук­цию (выполнять работы, оказывать услуги) соответствующего назначения и профиля.

Предметом изучения является производственная деятельность предприятия, то есть деятельность по изменению (трансформации) исходных ресурсов в конечный продукт.

Производственная деятельность должна быть рациональной, научно обоснованной, нацеленной на конечный результат, а не хаотичной во времени и пространстве. Упорядочивание производственной деятельности и составляет суть понятия «организация производства».

Термин «организация» происходит от позднелатинского organizo, что означает «сообщаю стройный вид», «устраиваю». В современных условиях развития рыночной экономики он имеет 3 различных смысловых значения:

• во-первых, это «внутренняя упорядоченность, согласованность взаимодейст­вия более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленная его строением»', то есть, структура чего-то;

• во-вторых, это «совокупность процессов или действий, к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями целого», т.е. процесс улучшения функ­ционирования структуры;

• в-третьих, это «объединение людей, совместно реализующих некоторую программу или цель и действующих на основе определенных правил и процедур» то есть, какое-то учреждение.

Таким образом, организация - это какая-то структура и её совершенствование в процессе функционирования.

Организация производства – это целенаправленная деятельность по расстановке и координации финансовых, материальных и трудовых ресурсов предприятия во времени и пространстве с целью достижения поставленных целей.

Организация обеспечивает создание определенного производственного организма структуры, которая впоследствии будет действовать, и совершенствоваться в этом процессе.

К основным задачам, решаемым на стадии организации, относятся:

1) создание производственной структуры предприятий;

2) образование производственных подразделений (выделение в составе предприятия цехов, участков, других производственных подразделений);

3) формирование управляющих подразделений;

4) определение и установление взаимосвязей между производственными подразделениями и аппаратом управления, звеньями управления;

5) организация и обеспечение взаимодействия между ними.

Результатом решения вышеуказанных задач можно считать сформированную производственную и организационную структуры предприятия (или их совокупности), и соответствующие им правила, положения и инструкции, определяющие их взаимодействие.

Известный советский экономист В.И. Терещенко, говоря об «организации на уровне промышленного предприятия», писал, что «организация - это своего рода «анатомия» предприятия, управление - это его «физиология». Если хотите, организация - это «статика», управление - это его «динамика». Данное определение, хорошо отражая суть организации», ставит её на один уровень с управлением. Поэтому необходимо перейти к рассмотрению данной функции, с точки зрения объекта к которому она относится. В данном случае, в качестве объекта исследования, относительно функции организации, выступает производство.

Под организацией производства понимается определённая организация сочетания и соединения основных элементов производства (труда, средств и предметов труда) в про­странстве и во времени, а также их структурное соотношение.

Объектами организации производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят люди и подчиненные им средства труда. Организация производства призвана обеспечивать:

• во-первых, формирование наиболее рационального состава работников и средств труда производственной системы для выпуска необходимой обществу продукции требуемого качества (конкурентоспособной) в установленные сроки и в заданном объеме;

• во-вторых, установление наиболее рациональных взаимосвязей между всеми элементами производственной системы;

• в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в направлении повышения ее эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям взаимодействия со своей внешней средой.

Организация производства охватывает все составляющие производственной программы и все аспекты ее производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому важнейших составных частей она включает:

• организацию труда работников предприятия как процесс установления и совершенствования способов выполнения и условий протекания процессов труда.

• организацию производственных процессов во времени и пространстве как процесс функционального, пространственного и временного сочетания и связи вещественных и личных факторов производства;

• организацию поточных методов производства как процесс предметного сочетания рабочих мест на участке, объединяющий различные группы оборудования дл законченного цикла обработки деталей или сборки изделий;

В 1913 году Генри Фордом  была введена сборочная линия, которая передвигала по конвейерной цепи машину к рабочему. До этого времени рабочие вместе со своим инструментом перемещались от одной рабочей позиции к другой, где выполняли каждый свою операцию по сборке автомобиля. В результате если попадался медлительный рабочий, то он задерживал всех остальных. Теперь же рабочий должен закончить свою операцию, пока машина не проедет мимо его рабочего мест.

Первая линия Форда, введенная в строй в апреле 1913 года, использовалась для сборки генераторов. До этого один рабочий мог собрать от 25 до 30 генераторов за 9-часовой рабочий день. Это означало, что на сборку одного генератора затрачивалось около 20 минут. Новая линия разбила данное производство на 29 операций. Новый процесс сократил время сборки одного генератора в среднем до 13 минут. Годом позже, когда была произведена дополнительная разбивка производственного процесса уже на 84 операции, время сборки сократилось до 5 минут на генератор.

В целом время сборки автомо­биля сократилось с 21 дня до 3 дней, затраты на изготовление автомобиля снизились с 750 до 300 долларов.

• организацию автоматического и гибкого автоматизированного производства как процесс комплексной механизации и автоматизации не только технологических операций, но и вспомогательных приемов работы (установочных, контрольных, обслуживающих, транспортных, командных, т.е. управляющих);

• организацию вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств  предприятия как процесс комплексного обслуживания основных цехов предприятия по всем функциям, выходящим за пределы их основной специализации;

• организацию технического контроля качества продукции как процесс установления качества, выпускаемой продукции на предприятии, обеспечения конкурентоспособности изделий и экономии общественного труда;

• организацию технического нормирования труда как процесс установления меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выполнение заданного объем боты за определенный период времени;

• организацию и планирование создания и освоения новой техники и новой технологии как процесс создания новой и улучшения действующей техники и технологии с учетом технических, организационных, экономических и социальных мероприятий;

• организацию управления как процесс создания и совершенствования управления и способов их функционирования.

Основные элементы организации производства представлены на рис. 1.

Рис.1 Основные элементы организации производства.

Рациональная организация производства состоит в том, чтобы интегрировать всю совокупность разнородных компонентов, реализующих процесс производства, в целостную и высокоэффективную производственную систему, все элементы которой тщательно «подогнаны» друг к другу по всем аспектам их функционирования.

Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов пред­приятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности цикла "исследование - проектирование - производство - реализация" и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства.

К числу основных видов организации производства относятся:

Первая - временная.

1) Временная организация производства проявляется в установлении определенной последовательности, чередовании выполнения тех или иных технологических процессов и операций, изготовления той или иной продукции с учётом её количества и назначе­ния и установлении режима работы предприятий, режима труда и отдыха работников.

Вторая - пространственная.

2) Пространственная организация производства находит своё отражение в территориальном размещении отраслей промышленности, отдельных производств, объединений, предприятий. Внутри предприятия организация производства представляет собой объединение цехов, производственных участков и рабочих мест.

Третья - структурная.

3) Структурная организация производства предусматривает установление определенных пропорций и соотношений между отдельными элементами производства, между объемами производственной продукции, производственных услуг и работ как в масштабе промышленности в целом, так и в масштабе отдельных её отраслей, объединений, предприятий, цехов, участков и рабочих мест.

Пространственная, временная и структурная организации производства существуют и развиваются лишь в тесной взаимосвязи под воздействием основных факторов эффективности труда.

Единая структура факторов может быть объединена в следующие группы: научно-технологические, организационные, структурные и социальные. Каждая группа факторов оказывает воздействие на использование ресурсов, которые, в свою очередь, объединяются в следующие группы: трудовые, природные, материальные, технические и финансовые. Непосредственное воздействие факторов эффективности труда на использование ресурсов осуществляется на предприятии с учётом внешнего воздействия (институционального) на региональном, отраслевом и общегосударственном уровне. Взаимосвязь факторов эффективности груда с используемыми ресурсами и уровнями воздействия на организацию про­изводства представлена на рис. 2.

В соответствии с полученной схемой, следует отметить, что нельзя, например, решить вопрос о создании новой отрасли промышленности, даже о

Рис.2 Взаимосвязь факторов эффективности труда с используемыми ресурсами и уровнями воздействия на организацию производства.

создании отдельного предприятия и его размещения, без учёта требований соблюдения пропорций между выпуском продукции того или иного назначения, без учёта режима работы предприятия, без учёта соотношений между производственными ресурсами, источниками их образования и пополнения, и факторов, оказывающих на них влияние. Данное соотношение соблюдается под воздействием основных законов развития рынка, закона стоимости, закона общественного разделения труда, закона роста производительности труда и др.

Изменение одного из факторов эффективности труда незамедлительно скажется на изменении пропорций между используемыми ресурсами, повлечет за собой необходимость увеличения или уменьшения объёмов производства в других отраслях промышленности, объединениях, предприятиях.

Список используемой литературы:

1.                 Аврашков Л.Я. Адамчук В.В.,  Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

2.                 Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

3.                 Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4.                 Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

5.                 Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.