Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве
Нормирование труда во вспомогательном и обслуживающем производстве
Нормирование
труда во вспомогательном и обслуживающем производстве.
Содержание
1. Нормирование труда по обслуживанию стационарных машин. 3
2.
Нормирование труда на ручных работах. 9
3.
Нормирование труда на транспортных работах. 12
4.
Нормирование труда на ремонтных работах. 16
В настоящее время
в с.-х. производстве используется более 500 наименований стационарных машин,
которыми выполняются следующие виды работ:
-
предпосевная
и послеуборочная обработка зерна, семян, трав;
-
подготовка
кормов;
-
выделение
и очистка семян овощных, технических, бахчевых культур;
-
мойка
корнеклубнеплодов;
-
сортировочные
работы;
-
работы по
сушке с.-х. продукции;
-
работы по
переработке молока и т.п.
Причем, все
большее распространение на стационарных работах получает комплексная
механизация трудовых процессов, при которой продукцию подают,, обрабатывают и
принимают без применения ручного труда.
Основная цель
нормирования труда на обслуживании стационарных машин -определение часовой
производительности и времени работы машины и оптимального количества
обслуживающих рабочих.
Сменная норма
выработки при работе на стационарных машинах зависит от часовой
производительности (пропускной способности) и времени работы машины. Эти
показатели в свою очередь зависят от количества обслуживающих машину людей,
т.к. часовая производительность стационарных машин непосредственно связана с
бесперебойно Расчет количества обслуживающих рабочих, правильная их расстановка
по рабочим местам и рациональное распределение обязанностей оказывают большое влияние
на производительность машин и труда в целом.
При выполнении
стационарных работ машины и агрегаты находятся в неподвижном состоянии, а
продукция под воздействием рабочих органов перемещается, и изменяются ее
свойства.
Нормирование
труда на стационарных работах имеет следующие особенности:
совмещение
нескольких операций в одном технологическом процессе;
затраты труда не
единицу продукции, сменная и часовая производительность не зависят от зональных
особенностей;
обслуживающий
персонал работает в помещениях и не подвержен влиянию внешних условий;
- работы
носят сезонный характер.
Основные формообразующие
факторы:
-
Технологические
- последовательность и способ обработки; способ подачи исходной продукции и
прием переработанной; способ складирования;
-
Технические
- конструктивные и эксплуатационные показатели машин, агрегатов и поточных
линий;
-
Организационные
- организация работы и трудового процесса на рабочем месте;
-
Агробиологические
- требования к перерабатываемой продукции по влажности, засоренности, наличию
примесей и т.п.
-
Социально-экономические
- продолжительность рабочего дня, условия и оплата труд.
Для целей
нормирования стационарные машины классифицируются:
по конструкции -
машины непрерывного и циклического действия;
по
технологическому принципу (по виду выполняемых работ) - зерно- и семяочистительные;
сортировальные; молотильные; для протравливания семя; смешивания кормов;
дробления и просеивания кормов и удобрений; мойки корнеклубнеплодов;
запаривания кормов; переработки молока; прессования сена, соломы; погрузки
продукции в транспортные средства и т.д.
Трудовой процесс
при обслуживании стационарных машин изучают с помощью фотографии,
фотохронометража и хронометражных наблюдений. Наблюдение проводится как за машиной,
так и за исполнителем или группой исполнителей одновременно.
Прежде чем
приступить к наблюдению, необходимо:
-
изучить
какие нормообразующие факторы влияют на сменную норму в каждом конкретном
случае,
-
классификацию
затрат рабочего времени,
-
ознакомиться
с организацией труда, технологией выполнения работ, расстановкой исполнителей
на рабочих местах и их трудовыми обязанностями,
-
подготовить
наблюдательные листы и средства измерения затрат времени,
-
ознакомиться
с ГОСТами, по которым определяются требования к готовой продукции.
По состоянию
обрабатываемой продукции ее подразделяют на группы (по степени загрязненности -
слабая, средняя, сильная). Нормы труда рассчитываются для каждой группы
загрязненности, засоренности, влажности и т.п. в отдельности.
В зависимости от
характера работы и конструкции машин для разработки типовой нормы необходимо
провести 10-15 фотографий рабочего дня. При определении или уточнении нормы в
хозяйстве достаточно 2-3 наблюдений.
Наряду с
затратами рабочего времени необходимо точно замерить объем выполненной работы,
вес поступившей и полученной после обработки продукции.
Данные наблюдений
записывают в карточки к наблюдательному листу. Затем проводится шифровка и
су4ммирование одинаковых затрат рабочего времени и составляется фактический
баланс времени смены.
Для расчета
сменной нормы выработки по результатам наблюдений определяют часовую
производительность машины по формуле:
Wсм факт.
w час — часовая производительность машины, т/час
w час = ,
где Wcm факт - фактическая выработка за смену, т
Том факт.
Том - фактическое основное время машины, час.
Для установления
норм выработки и численности обслуживающего персонала на машину составляют
проектный баланс использования машинного и рабочего времени исполнителей по
каждому рабочему месту. В проектный баланс смены входят следующие элементы
времени:
Тсм = Тпз + Том + Тобс + Тлн +Тотд
Норматив Тпз и
Тобс определяют по материалам наблюдений или справочным таблицам нормативов.
При этом Тобс машины или рабочего места, которое совмещается со временем основной
работы машины, в балансе не учитывается.
Тлн рабочие
совмещают со временем остановки машины и со временем отдыха.
Тотд определяют в
процентах к оперативному времени для группы исполнителей в зависимости от
тяжести, темпа и монотонности работы, нервного напряжения, температуры,
загазованности, запыленности, шума и вибрации. В зависимости от сочетания этих
условий все работы по обслуживанию стационарных машин делятся на четыре группы,
и норма времени на отдых составляет на каждый час оперативной работы:
I - 6% (4мин)
II - 8% (5мин)
Ш-11%(7мин)
IV-15%(9mиh)
При определении
времени основной работы машины за смену время на отдых исполнителя определяют в
абсолютных величинах по формуле:
Тсм - (Тпз +
Тлн) К - коэффициент, выражающий долю
Тотд = К х , где времени на отдых к Топ, %
100 + К 100 —
постоянный коэффициент
Том = Тсм - (Тпз
+ Тобс + Тлн + Тотд)
После расчета
рационального баланса определяют сменную норму выработки для машин непрерывного
действия по формуле:
Тем - (Тпз + Тобс
+ Тлн) 60, 100 - постоянные коэф-ты.
Нсм = х
Wчac.
60 х (1 + К/100)
При расчете норм
выработки для машин циклического действия определяют производительность машины
за один цикл работы по формуле:
W факт
см - фактическая смен выработка, т
Wц=-----------------, где
n
- число циклов
Тсм - (Тпз + Тобс + Тлн + Тотд)
Нсм = х Wц х Кп
Тц
Тц -
продолжительность одного цикла работы машины, мин. Кп - коэффициент выхода
готовой продукции.
Число
обслуживающего персонала по каждому рабочему месту определяют по соотношению
фактических затрат времени исполнителей на оперативную работу за смену (Топ ф)
и фактического основного времени работы машины (Том ф)
Топф
Рф =
Том ф
Оперативное время
исполнителей (Топ) по каждому рабочему месту
рассчитывают
путем умножения продолжительности основного машинного времени на среднее
значение Рф:
Топ = Том х Рф
Затем на
найденное время исполнителей рассчитывают время отдыха (Тотд) по
соответствующей группе работ.
Количество
исполнителей (Кисп) по каждому рабочему месту определяют путем деления суммы
оперативного времени исполнителей и времени отдыха на основное машинное время:
Топ + Тотд
Кисп = ____________
Том
Несмотря на
высокий уровень механизации в сельском хозяйстве до сих пор остается много
работ, которые выполняются вручную. В группу ручных работ входят, как
самостоятельно выполняемые, так и ручные работы после машины: ручная посадка
рассады овощных культур, ручная прополка, прореживание растений, ручная уборка
урожая и т.п.
Ручные работы
выполняются с помощью простых орудий и приспособлений или без них. Нормы затрат
труда устанавливаются в виде норм выработки и измеряются в различных единицах:
сотках, штуках и т.д.
Группа ручных
работ характеризуется большим разнообразием факторов, в зависимости от которых
должны быть дифференцированы нормы выработки. Нормы труда по большинству ручных
работ дифференцируют на 3-4 группы. Распределение работ по группам в условиях
хозяйства в зависимости от засоренности участка, урожайности, плотности почвы,
крупности корнеплодов и др. определяют визуально.
Нормообразующие
факторы на ручных работах распределяются по видам работ: 1 .На посадочных
работах - культура и сорт; высота рассады; схема, приемы и способ посадки;
применяемые орудия.
На работах по
уходу за растениями - культура и сорт; тип, механический состав, плотность,
влажность и засоренность почвы; высота, схема посадки растений; применяемые
орудия.
На работах по
уборке, сортировке и затариванию овощей - вес, размер, урожайность, количество
снимаемой продукции за один сбор; высота и состояние растений.
На
производительность труда исполнителей оказывают влияние технология выполнения
процесса и организация труда. На практике, обычно, норма труда на ручных
работах дифференцируется в зависимости от нормообразующих факторов значительно
влияющих на производительность труда на три степени или группы. Например, в
зависимости от засоренности на прополке различают нормы при малой, средней и
сильной засоренности; на прореживании - по густоте.
Норму выработки
на ручных работах рассчитывают на основании нормативов времени, полученных при
обработке не менее 12-15 фотографий рабочего дня.
Показатели,
полученные на основании первичного материала, систематизируют, заносят в
сводную ведомость, прилагают объяснительную записку, где отмечают:
наименование и
описание орудий труда;
описание приемов
и способов выполнения работы, организации рабочего места;
формообразующие
факторы;
погодные условия;
предложения по
рационализации трудового процесса.
Для разработки
нормы составляют рациональный баланс рабочего времени и определяют часовую
производительность:
по данным всех
фотографий составляют вариационный ряд средней часовой производительности;
определяют
коэффициент устойчивости ряда (не более 1,5);
рассчитывают
улучшенную среднюю часовую производительность, которая принимается при расчете
типовой нормы.
Норматив Тпз,
Тобс, время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства,
находят путем построения вариационного ряда в аналогичном порядке.
При разработке
нормы выработки в конкретном хозяйстве нормативы времени определяют на основе
наблюдений как среднеарифметические значения.
Тcм - ( Тпз + Тлн )
Нcм = х W оп
60 + toбc+tотд
60 - постоянный
коэффициент, число минут в часе;
toбc - норматив
времени по обслуживанию рабочего места на каждый час оперативной работы, мин.;
tотд - норматив
времени на отдых на каждый час оперативной работы, мин.; Woп -
производительность за час оперативной работы (га, т, ц).
В сельском
хозяйстве, где наблюдается размещение производства по большой территории,
транспорт и его производительное использование имеют огромное значение
Транспортные работы подразделяются:
по видам
используемых средств: тракторно-транспортные; автотранспортные, с использованием
ЖТС;
по способу
организации транспортного процесса: обще-транспортные (не связаны с работой
полевых агрегатов); технологические транспортные работы (обслуживают посевные,
уборочные агрегаты, загружаются и разгружаются во время их работы.
Производительность
транспортных средств измеряется количеством перевезенного груза в тоннах или
объемом выполненной работы в тонно-километрах за единицу времени (час, смену).
Она зависит от
следующих нормообразующих факторов:
-
Состав
агрегата, вид транспортного средства, его грузоподъемность;
-
Вид и
состояние груза по степени использования грузоподъемности;
-
Способ и
средства выполнения погрузо-разгрузочных работ;
-
Дорожные
условия (группы дорог);
-
Расстояние
перевозки;
-
Технология
и организация работ;
-
Метеорологические
условия.
Классификация
затрат времени:
-
Тпз -
время подготовки транспортных средств к переезду, проведение ежесменных тех.
уходов, заправка, получение задания и заключительные работы;
-
Тосн -
время движения транспортных средств с грузом;
-
Твсп -
время, затраченное на холостые переезды, на погрузку и разгрузку и связанные с
ним элементы операции (открывание, закрывание бортов, увязывание груза,
отцепление прицепа и т.д.);
Топ = Тосн + Твсп
- рейсовое время;
Торг-тех
обслуживания - время на взвешивание, оформление документов, очистки кузова;
Тотд, Тлн - время
регламентированных перерывов.
Для нормирования
тракторно-транспортных работ в хозяйствах используют справочник «Единые нормы
выработки и расхода топлива на тракторно-транспортные работы в сельском
хозяйстве».
Чтобы правильно
использовать нормы, необходимо на каждом предприятии провести паспортизацию
дорог и маршрутов перевозок. При этом устанавливают:
-
маршруты
перевозок;
-
протяженность
маршрутов;
-
тип
дороги, ее состояние и рельефы.
Для определения
сменной норы на тракторно-транспортных работах используют:
Тсм - (Тпз + Тобс + Тотл)
Нсм = х Гн
Тр
Рх6О Рх6О
Тр = Тп + Тр + Твзв + Твсп + +
Vc rp. Vб. гр.
Гн = Гк х Киг
Для грузовых
автомобилей предусмотрены единые нормы выработки и времени на автотранспортные
и погрузо-разгрузочные работы. Эти нормы разработаны на 7 часовой рабочий день.
Они учитывают:
рациональную
организацию перевозок и производства погрузо-разгрузочных работ;
применение
средств механизации;
особенности
различных грузов (вид упаковки, их удельный вес, физическое
состояние и т.д.)
максимальное
использование грузоподъемности и грузосовместимости;
соблюдение правил
ОТ и ТБ.
Единые нормы
времени и сдельные расценки установлены для грузов I класса. Для грузов II,
III, и IV классов нормы времени применяются с поправочными коэффициентами 1.25,
1.66, 2.0 Эти коэффициенты рассчитаны, исходя из среднего коэффициента
использования грузоподъемности: 0.8, 0.6, 0.5.
При расчете норм,
учтено и не должно отдельно оплачиваться необходимое время на отдых, личные
надобности, обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительной
работы. В Тпз входит: заправка а/м, оформление путевых документов, запуск
двигателя, проверка технического состояния а/м.
Нормы времени
простоя а/м под погрузкой-разгрузкой установлены в зависимости от способа
производства погрузо-разгрузочных работ, типа и грузоподъемности подвижного
состава, рода грузов.
В нормах времени
на т-км учтено время на пробег с грузом и без груза, нулевой пробег.
За время работы
водителей по дорогам различных групп нормы времени на т-км рассчитывают по
средне взвешенной расчетной норме пробега в зависимости от группы дорог.
Расчетные нормы
пробега могут быть снижены руководителем предприятия при перевозке грузов,
требующих большей осторожности (кислота, огнеопасные вещества, изделия из
стекла, громоздкие, пылящие грузы) до 15%; при работе на расстоянии до 1 км, в
условиях бездорожья, в карьерах до 40%, при работе в горной местности.
Норма времени для
а/м, грузоподъемность которого не предусмотрена, определяется на тонну, как
средняя арифметическая величина между двумя граничащими нормами; а на
тонно-километр по формуле:
60
Нвр = ,где
V х Гн х Кип
V - расчетная
норма пробега для соответствующей группы дорог, км/ч
Гн -
грузоподъемность а/м, т
Кип - коэффициент
использования пробега (для спец. а/м -0.45; остальных - 0.5)
Сменная норма
выработки для а/м определяется по формуле:
Тсм
Нсм =
Тт х Кл + Тт-км х
Кл х Р
Тсм -
установленное время смены, мин.
Тт - норма
времени простоя под погрузкой-разгрузкой 1 т груза I класса, мин. на тонну
Тт-км - норма
времени на перевозку 1 т груза I класса на расстояние 1 км, мин.
на тонно-километр
Кл - поправочный
коэффициент к норме времени на класс груза
Р - расстояние
перевозки, км.
При нормировании
труда на ремонтных работах применяются следующие методы нормирования:
Метод сравнения -
норма времени устанавливается путем сравнения сложности, а значит трудоемкости
изготовления детали с трудоемкостью изготовления подобной детали, на которую
имеется технически обоснованная норма (зависит от опытности нормировщика,
используется в единичном, мелкосерийном производстве).
Расчетно-аналитический
метод основан на техническом расчете нормы времени. Он позволяет объективно
оценить затраты труда на изготовление и ремонт детали, установить технически
обоснованную норму. Этот метод применяется в крупносерийном, массовом
производстве.
Аналитически-экспериментальный
метод применяется для нормирования работ, не поддающихся техническому расчету:
слесарные, слесарно-сборочные, кузнечные и другие работы. Для изучения затрат
времени в этом случае используют хронометраж и фотографию рабочего дня.
Классификация
затрат рабочего времени:
Нормируемое время
включает все виды затрат рабочего времени, которые входят в состав нормы
времени (Нв) и выражаются формулой:
Нв = То + Тв +
Тдоп + Тпз/n (n - количество деталей в партии)
То - время,
затрачиваемое на изменение формы, размеров, внешнего вида детали в процессе
механической или ручной обработки;
Основное время
машинной работы определяется путем расчета по заданным технологическим режимам,
для ручных работ - по нормативным таблицам.
Тв -
вспомогательное время, необходимое для обеспечения выполнения основно: работы:
время установки делали на станке, верстаке; время на управление оборудованием;
подготовки инструмента; определяется по данным наблюдений и таблицам
нормативов.
То + Тв = Топ
Т доп = Тотл +
Тобс
Тдоп -
дополнительное время; его устанавливают в % от оперативного времени
К
х Топ
Т доп
=----------------, где К — процентное отношение дополнительного времени к Топ
100
Тотд
предусмотрено только на тяжелых работах: кузнечные, сварочные, малярные. На
станочных работах Тотд не планируется.
Тш - штучное
время целиком включают в норму времени на изготовление каждой детали.
Тш = То + Тв +
Тдоп
Тпз включает
затраты времени на подготовку к заданной работе и работы, связанные с ее
окончанием: получение наряда, ознакомление с чертежом, настройка оборудования.
К ненормируемому
времени относятся все непроизводительные затраты времени. Оно не включается в
норму времени.
Единицей
измерения нормы выработки на ремонтных работах является количество деталей в
единицу времени - часовая норма выработки.
Норма выработки
является обратно пропорциональной величиной нормы времени.
|